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優(yōu)制咨詢擁有的精益運(yùn)營(yíng)管理體系XPS，從頂層設(shè)計(jì)到全面落地，為數(shù)百家集團(tuán)型企業(yè)所成功實(shí)踐
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04-02
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間的質(zhì)量源于設(shè)計(jì)（一）：DFMEA的作用和價(jià)值
筆者今年在浙江一家原料藥企業(yè)實(shí)施提升訂單準(zhǔn)時(shí)交付率的精益改善項(xiàng)目時(shí)，生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理向老師抱怨到“生產(chǎn)不能按時(shí)交付的最重要原因是研發(fā)，很多訂單是客戶定制的訂單需要研發(fā)部門(mén)對(duì)產(chǎn)品和工藝進(jìn)行開(kāi)發(fā)，但是大部分時(shí)候開(kāi)發(fā)未完善就開(kāi)始交付生產(chǎn)了，這就導(dǎo)致了質(zhì)量問(wèn)題特別多，就比如我們最近一款產(chǎn)品，由于研發(fā)不完善生產(chǎn)出來(lái)的雜質(zhì)不達(dá)標(biāo)，為了交付我們只能從成品中挑選出雜質(zhì)接近要求的批次然后再經(jīng)過(guò)不斷的精制才有可能達(dá)到要求
2025-04-02
04-02
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】班組建設(shè)咨詢：需要引導(dǎo)的合理化建議
作為一名基層管理者，你是否常常為合理化建議的指標(biāo)發(fā)愁？在班組建設(shè)咨詢實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)：在實(shí)際的日常工作過(guò)程中，員工的參與度往往并不高。常見(jiàn)的原因有很多種，例如：?jiǎn)T工對(duì)建議制度的認(rèn)知不足、缺乏信心、提交流程繁瑣、缺乏激勵(lì)機(jī)制、反饋不及時(shí)等。甚至許多員工可能認(rèn)為自己的建議不會(huì)被重視，或者擔(dān)心提出建議會(huì)帶來(lái)不必要的麻煩等等。而無(wú)論是哪種原因，都和基層管理者沒(méi)有做好引導(dǎo)有很大的關(guān)系。在班組建設(shè)咨詢的實(shí)踐過(guò)
2025-04-02
03-27
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢：供應(yīng)鏈管理中銷售需求預(yù)測(cè)的方法
在精益咨詢過(guò)程中，筆者前期的文章《供應(yīng)鏈管理為什么要做銷售需求預(yù)測(cè)？》中闡述了供應(yīng)鏈管理中銷售需求預(yù)測(cè)的本質(zhì)和價(jià)值，明確了要使供應(yīng)鏈達(dá)成高質(zhì)量、低成本的準(zhǔn)時(shí)交付的使命，準(zhǔn)確的銷售需求預(yù)測(cè)是必不可少的輸入。理解銷售需求預(yù)測(cè)的本質(zhì)和價(jià)值是做好銷售需求預(yù)測(cè)工作的必要條件但不是充分條件，要做好銷售需求預(yù)測(cè)還要掌握科學(xué)的預(yù)測(cè)方法。預(yù)測(cè)不等于臆測(cè)有一些企業(yè)職員再做銷售需求預(yù)測(cè)的時(shí)候會(huì)很隨意給出一個(gè)預(yù)測(cè)數(shù)值，但
2025-03-27
03-26
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢中標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在工廠管理中的作用有哪些
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是工業(yè)工程的作業(yè)測(cè)定領(lǐng)域研究的一個(gè)分支。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在《工業(yè)工程手冊(cè)》里的定義，是指一位擁有平均技術(shù)水平的作業(yè)人員，以規(guī)定的作業(yè)方法，用正常速度完成一定單位量的工作所需要的時(shí)間，其中包含人所必需的寬放時(shí)間以及由于疲勞、延遲所需的寬放時(shí)間。從其產(chǎn)生的歷史淵源看，當(dāng)初作業(yè)測(cè)定的目的是為作業(yè)人員決定公平的報(bào)酬提供基礎(chǔ)，為了得到作業(yè)人員認(rèn)同，必須科學(xué)地設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。如今標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理各個(gè)方面進(jìn)
2025-03-26
03-26
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢的WHY-WHY分析你用對(duì)了嗎
WHY-WHY分析工具介紹WHY-WHY分析，也稱5Why分析法、五問(wèn)法，是一種通過(guò)連續(xù)追問(wèn)“為什么”來(lái)深入探究問(wèn)題根本原因的方法。其最早是由豐田集團(tuán)創(chuàng)始人豐田佐吉提出。豐田佐吉在豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展過(guò)程中，注重通過(guò)不斷提問(wèn)來(lái)揭示問(wèn)題的本質(zhì)，這種思考方式逐漸形成了WHY-WHY分析法的基礎(chǔ)。豐田汽車公司后來(lái)在發(fā)展完善其制造方法學(xué)的過(guò)程之中也采用了這一方法，并將其作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Pro
2025-03-26
03-25
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益生產(chǎn)咨詢之現(xiàn)場(chǎng)管理中的量化管理
量化管理是一種通過(guò)量化的方式來(lái)管理和評(píng)估企業(yè)或組織的各項(xiàng)活動(dòng)和績(jī)效的管理方法。它強(qiáng)調(diào)使用數(shù)據(jù)和指標(biāo)來(lái)進(jìn)行決策、監(jiān)控和改善，以實(shí)現(xiàn)更高的效率和效果。在制造業(yè)中，量化管理可以用于監(jiān)控生產(chǎn)線的效率、質(zhì)量控制及庫(kù)存管理等方面。包括在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、設(shè)備管理甚至是5S管理中都有量化管理的需求，比如對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5S進(jìn)行量化評(píng)分等。在精益生產(chǎn)咨詢中，量化管理被視為現(xiàn)場(chǎng)管理的核心工具之一，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。量化
2025-03-25
03-25
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間改善之企業(yè)為什么要降本增效
大家都在為企業(yè)推動(dòng)的降本增效心煩意亂嗎？下屬是否有在抱怨很多成本被壓縮了很多影響了原本的工作節(jié)奏？?jī)?yōu)制咨詢的老師在企業(yè)輔導(dǎo)時(shí)，常會(huì)聽(tīng)到各企業(yè)的學(xué)員對(duì)企業(yè)的降本增效的不理解和抱怨。接下來(lái)就讓我們一起了解一下：企業(yè)的降本增效的緣由和精益車間如何開(kāi)展降本工作。 降本增效的原因：當(dāng)前，企業(yè)都面臨著：全球經(jīng)濟(jì)波動(dòng)大、原材料成本上漲、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈、消費(fèi)者越來(lái)越關(guān)注性價(jià)比等快速變化的商業(yè)環(huán)境，那代表著企業(yè)想
2025-03-25
03-25
2025
【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢中如何建立可落地的設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)
在設(shè)備管理領(lǐng)域，設(shè)備清掃無(wú)疑扮演著舉足輕重的角色。設(shè)備在日復(fù)一日、年復(fù)一年的持續(xù)運(yùn)行中，難免會(huì)積累灰塵、油污等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)不僅會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)作，降低其運(yùn)行效率，還會(huì)加速設(shè)備的磨損，縮短其使用壽命。更為嚴(yán)重的是，設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間的增加會(huì)直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本的上升。因此，通過(guò)定期清掃設(shè)備，及時(shí)清除這些雜質(zhì)，保持設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本具有至關(guān)重要的意義。在TPM咨詢中，設(shè)
2025-03-25
03-24
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】在班組建設(shè)咨詢中批評(píng)員工是一門(mén)管理藝術(shù)
作為一位管理者，你是通過(guò)你的下屬來(lái)達(dá)成團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)的，每一位管理者都會(huì)遇到下屬工作出錯(cuò)的時(shí)候，此時(shí)，作為管理者的你有責(zé)任也有義務(wù)指出下屬的錯(cuò)誤，然而相信你一定有過(guò)這樣的經(jīng)歷：你在質(zhì)問(wèn)員工為什么出問(wèn)題或批評(píng)他的時(shí)候，他總是會(huì)給你講出很多原因和理由，甚至?xí)菩敦?zé)任，強(qiáng)調(diào)為什么會(huì)出問(wèn)題。下屬面對(duì)錯(cuò)誤的這種反應(yīng)不是你所期望的，你更期望其能夠認(rèn)知到錯(cuò)誤后認(rèn)真地反省并改正。這時(shí)可能你會(huì)感覺(jué)員工不開(kāi)竅，從而火冒三丈
2025-03-24
03-24
2025
【優(yōu)制咨詢TPM項(xiàng)目】TPM咨詢?nèi)绾巫屧O(shè)備管理指標(biāo)“會(huì)說(shuō)話”
TPM咨詢?nèi)绾巫屧O(shè)備管理指標(biāo)“會(huì)說(shuō)話”TPM咨詢中設(shè)備管理指標(biāo)簡(jiǎn)介設(shè)備管理指標(biāo)是衡量設(shè)備管理好壞的重要參數(shù)，這些指標(biāo)可以幫助我們了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、維修效率、成本效益以及安全性等多個(gè)方面。以下是TPM咨詢中關(guān)鍵的常見(jiàn)設(shè)備管理指標(biāo)：設(shè)備綜合效率（OEE）：是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率。設(shè)備可靠性指標(biāo)（1） 設(shè)備故障率：指在
2025-03-24
03-20
2025
【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢的改良保全——提升設(shè)備“體質(zhì)”的有效途徑
TPM咨詢改良保全的概念在全員生產(chǎn)保全TPM活動(dòng)中，對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，可以減少設(shè)備零件的磨損，減少設(shè)備故障的幾率，延長(zhǎng)設(shè)備使用的壽命。預(yù)防維護(hù)可以減少設(shè)備發(fā)生故障的幾率，但是卻無(wú)法根除設(shè)備發(fā)生故障的情況，總是會(huì)有些部位故障頻發(fā)易發(fā)。這時(shí)我們需要考慮針對(duì)總是會(huì)出問(wèn)題的地方，能不能做點(diǎn)技術(shù)革新，改變一下它的設(shè)計(jì)，讓它不出問(wèn)題，或者至少不那么容易出問(wèn)題。這就是改良保全的概念，改良保全是指對(duì)設(shè)備進(jìn)行分
2025-03-20
03-18
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間的項(xiàng)目管理工具-關(guān)鍵路徑法簡(jiǎn)介
關(guān)鍵路徑法（Critical Path Method, CPM）是一種用于精益車間項(xiàng)目管理的技術(shù)，用于識(shí)別和分析項(xiàng)目中的關(guān)鍵任務(wù)，以確定項(xiàng)目的最短完成時(shí)間。關(guān)鍵路徑法起源于20世紀(jì)50年代，主要用于大型工程項(xiàng)目的管理。當(dāng)時(shí)，美國(guó)軍方和一些工業(yè)公司面臨著復(fù)雜的項(xiàng)目管理挑戰(zhàn)，需求高效的工具來(lái)幫助他們規(guī)劃和控制項(xiàng)目進(jìn)度。1957年，由杜蘭特（Morgan R. Walker）和克利斯塔爾（James E
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優(yōu)制XPS，一套體系，五大版權(quán)
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