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“只知其一，不知其二”來形容5S項目輸出的錯誤認知是很貼切的，很多人認為現(xiàn)場發(fā)生變化，收獲標準化的現(xiàn)場就是最終輸出。優(yōu)制咨詢輔導過的很多企業(yè)前期是內(nèi)部做過5S項目的，正是因為這種錯誤認知，大多出現(xiàn)了退步甚至失敗的局面，優(yōu)制顧問通過了解存在各種各樣的原因，典型的想法有以下幾個方面：①前期由于生產(chǎn)比較緊張的原因，現(xiàn)場出現(xiàn)退步是可以接受的，通過停產(chǎn)檢修實現(xiàn)現(xiàn)場快速提升，5S問題就解決了。②生產(chǎn)和5S相比

所謂浪費就是對產(chǎn)品與服務(wù)不產(chǎn)生價值的生產(chǎn)活動或管理流程。精益車間的七大浪費的概念最早是豐田總結(jié)出來的，包括等待浪費、搬運浪費、不良品浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、制造過多（早）浪費。正是因為有種種浪費影響了企業(yè)的成本、時間、效率及效益，要減少浪費，首先要認識浪費。我們一起來認識一下精益車間的七大浪費：1. 等待浪費指兩個相互依賴的變量相互不同步造成的浪費，主要表現(xiàn)為待料，人機配置不合理造成等

設(shè)備腐蝕會給設(shè)備帶來故障和損壞、壽命縮短、介質(zhì)泄漏浪費等直接不良后果，腐蝕也經(jīng)常產(chǎn)生連鎖不良后果，例如泄漏，就會引起火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染、人員傷亡等。所以設(shè)備腐蝕的危害是非常大的，尤其針對一些化工行業(yè)，是造成現(xiàn)場5S糟糕、設(shè)備異?；蚬收项l發(fā)、質(zhì)量異常、安全風險隱患多的主要原因。而TPM咨詢管理活動過程中的設(shè)備腐蝕防治對企業(yè)而言就起到了相當大的作用：腐蝕產(chǎn)生的原因腐蝕是指材料（物質(zhì)）在環(huán)境作用下引起

  當前制造業(yè)普遍面臨“多品種、小批量”的市場現(xiàn)狀，生產(chǎn)線面臨頻繁換線、換模，面臨復(fù)雜的工序和多技能工的要求，造成浪費增多，管理難度增加。制造企業(yè)面臨這種狀況，生產(chǎn)線不在適合大量（產(chǎn)現(xiàn)場、工位多）生產(chǎn)線。而精益車間的單元生產(chǎn)模式是解決這一問題的很好方式，可根據(jù)不同的訂單，柔性快速調(diào)整，多產(chǎn)品同步生產(chǎn)。  精益車間的單元生產(chǎn)線，也叫CELL線，是通過對設(shè)備、人

在筆者前一篇文章“問題解決從正確的認識問題開始”中，從解決問題追求的目的及不良是否顯化把問題分為了三類：恢復(fù)原狀型問題，防范潛在型問題和追求理想型問題。知道自己面對的問題的類型非常重要，因為不同類型的問題解決的關(guān)注點和思路會有所差異。所謂恢復(fù)原狀型的問題不良的現(xiàn)象已經(jīng)全部顯化，且現(xiàn)狀相對以往原本的狀態(tài)呈現(xiàn)了落差，如“單位生產(chǎn)成本相比去年同期上升了20%”，“產(chǎn)品合格率相對上個月下降了10%”等。此

  問題解決是職業(yè)人的重要職責也是必備的技能，能否有效解決問題也是職業(yè)人的價值所在，本系列有關(guān)問題解決的文章將和大家系統(tǒng)分享問題分析和解決的邏輯步驟、方法和工具。而有效解決問題首先是從把握問題開始，那么應(yīng)該如何正確的認識問題呢？要正確的把握問題則要正確的把握以下三個方面的內(nèi)容：理解問題的本質(zhì)，明確問題的類別和區(qū)分問題的優(yōu)先級。理解問題的本質(zhì)“問題”這個詞對我們來講一定不陌生，每

TPM(全面生產(chǎn)維護)是一種綜合性的設(shè)備管理方法,其目標是通過企業(yè)各部門全員的通力合作,最大限度地提高設(shè)備效率,從而提升企業(yè)的整體運營效率。TPM咨詢管理活動是TPM咨詢機構(gòu)為企業(yè)構(gòu)建TPM體系，同時為企業(yè)培養(yǎng)出全面生產(chǎn)維護的人才所提供的咨詢服務(wù)，接下來我們簡單介紹一下TPM咨詢管理活動中八大支柱的實施內(nèi)容:一、自主保全自主保全是TPM咨詢管理活動的基礎(chǔ),它要求一線的生產(chǎn)操作人員積極參與日常設(shè)備保

PDCA循環(huán)(Plan-Do-Check-Act)是一種持續(xù)改進和質(zhì)量管理的方法,由美國質(zhì)量大師戴明(W. Edwards Deming)在20世紀50年代提出，因此也經(jīng)常被稱為戴明環(huán)。其基本思想是:計劃(Plan):確立目標和制定相應(yīng)的執(zhí)行計劃。執(zhí)行(Do):按照計劃開展工作。檢查(Check):監(jiān)控并檢查執(zhí)行過程和結(jié)果。行動(Act):根據(jù)檢查結(jié)果,對執(zhí)行過程和計劃進行調(diào)整和改進。PDCA循環(huán)

開展功能性5S管理咨詢活動時，員工參與度的大小直接決定了現(xiàn)場變化的速度，這也是盡快提升員工素養(yǎng)過程的必要手段，所以如何快速讓一線員工參與到5S管理咨詢活動中是在企業(yè)扎根落地的關(guān)鍵要素。下面結(jié)合優(yōu)制咨詢的實戰(zhàn)案例，梳理并總結(jié)出能夠快速提高5S管理咨詢活動中員工參與度的實施要點。一、準確把握住企業(yè)的現(xiàn)場需提升亮點，短時間內(nèi)見效果抓住企業(yè)現(xiàn)場需提升亮點，是第一次查看企業(yè)現(xiàn)場就要確定的工作重點，也是需要在

員工操作不規(guī)范造成的質(zhì)量問題，這是企業(yè)容易忽視的地方，認為這類問題都是很難避免的，其實就是這種錯誤認知導致了公司質(zhì)量問題、客戶投訴一直得不到徹底解決，優(yōu)制咨詢做過的很多培訓體系咨詢項目案例都是未做什么特別的技術(shù)設(shè)備上的改進，僅規(guī)范和優(yōu)化了員工的動作，但很多質(zhì)量問題都得到了很大的改善。那培訓體系咨詢項目如何規(guī)范和優(yōu)化員工的操作呢？可以從以下幾個方面入手：1）先要建立一套員工培訓學習知識庫一般的SOP

精益車間的生產(chǎn)及物料控制PMC（Production & Material Control）是精益車間生產(chǎn)運營的核心職能，PMC的目標是通過對企業(yè)有限的資源進行統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)，在企業(yè)效益最大化的前提下滿足客戶和市場的需求。為實現(xiàn)這一目標，PMC一項重要的工作為滿足精益車間需求而制定各種相關(guān)計劃，“凡事預(yù)則立不預(yù)則廢”，只有提前制定各種計劃才能避免被提前遇見實現(xiàn)需求交付的過程中可能出現(xiàn)的風險并提

精益車間的質(zhì)量改善不僅僅是質(zhì)量部的事情，也不僅僅是質(zhì)量工程師的事情，而是公司所有部門全體員工的事情，為了讓大家都參與到精益車間質(zhì)量改善活動中來，需要建立公司能夠容納不同層級人員的多層面質(zhì)量改善體系，這些層面包括員工層面的、基層管理人員層面的和技術(shù)骨干層面的。員工層面的員工，特別是一線員工參與精益車間質(zhì)量改善的主要方式為合理化建議，需要建立能夠調(diào)動廣大員工積極提出改善建議的合理化建議程序和制度，在建