TPM咨詢改良保全的概念

在全員生產(chǎn)保全TPM活動中，對設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，可以減少設(shè)備零件的磨損，減少設(shè)備故障的幾率，延長設(shè)備使用的壽命。預(yù)防維護(hù)可以減少設(shè)備發(fā)生故障的幾率，但是卻無法根除設(shè)備發(fā)生故障的情況，總是會有些部位故障頻發(fā)易發(fā)。這時我們需要考慮針對總是會出問題的地方，能不能做點(diǎn)技術(shù)革新，改變一下它的設(shè)計，讓它不出問題，或者至少不那么容易出問題。這就是改良保全的概念，改良保全是指對設(shè)備進(jìn)行分析研究，將現(xiàn)有設(shè)備的缺點(diǎn)識別出來，有計劃地主動進(jìn)行改善（通過改變零部件的材質(zhì)、形狀或設(shè)計等方式），來延長設(shè)備的使用壽命或提高設(shè)備的性能可靠性。

TPM咨詢改良保全的意義

在設(shè)備保全策略中，改良保全與其他保全策略如事后保全、預(yù)防保全和預(yù)知保全等相互補(bǔ)充，共同構(gòu)成了完整的設(shè)備保全體系。相比之下，改良保全更注重從根本上解決問題，通過改變設(shè)備的設(shè)計或結(jié)構(gòu)來消除潛在問題，提高設(shè)備的整體“體質(zhì)”。設(shè)備“體質(zhì)”的提升，可以帶來如下的好處：

? 提高生產(chǎn)效率

增強(qiáng)設(shè)備體質(zhì)意味著提升設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，減少設(shè)備故障和停機(jī)時間。這將直接提高生產(chǎn)效率，使企業(yè)能夠更快速地完成生產(chǎn)任務(wù)，滿足市場需求。

? 降低維護(hù)成本

設(shè)備體質(zhì)的增強(qiáng)意味著設(shè)備的磨損和故障率降低，從而減少維修和更換零部件的頻率。這不僅降低了直接的維修成本，還減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和停工損失。長期來看，增強(qiáng)設(shè)備體質(zhì)將為企業(yè)節(jié)省大量的維護(hù)成本，提高整體盈利能力。

? 提升產(chǎn)品質(zhì)量

設(shè)備的穩(wěn)定性和精度對產(chǎn)品質(zhì)量具有直接影響。增強(qiáng)設(shè)備體質(zhì)可以確保設(shè)備在生產(chǎn)過程中保持高精度和穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。高質(zhì)量的產(chǎn)品將增強(qiáng)客戶對企業(yè)的信任和忠誠度，有助于企業(yè)樹立良好的品牌形象和口碑。

? 延長設(shè)備壽命

通過增強(qiáng)設(shè)備體質(zhì)，可以延緩設(shè)備的老化和磨損過程，從而延長設(shè)備的使用壽命。這將減少企業(yè)因設(shè)備更新和替換而產(chǎn)生的投資成本，同時保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

? 提高安全性

設(shè)備體質(zhì)的增強(qiáng)還包括對設(shè)備安全性的提升。通過改進(jìn)設(shè)備的設(shè)計、加強(qiáng)安全防護(hù)措施以及提高設(shè)備的自動化程度，可以降低操作人員受傷的風(fēng)險，確保生產(chǎn)過程中的安全。

TPM咨詢改良保全開展的方法步驟

1. 現(xiàn)狀調(diào)查與分析

對設(shè)備的現(xiàn)狀進(jìn)行全面調(diào)查，了解設(shè)備的性能、故障情況、維護(hù)記錄等，通過對調(diào)查數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的統(tǒng)計分析和現(xiàn)場觀察，找出設(shè)備存在的主要缺點(diǎn)和潛在的問題。這時我們可以使用弱點(diǎn)分析工具對設(shè)備存在的缺陷進(jìn)行系統(tǒng)分析，如設(shè)備易發(fā)故障部位，發(fā)生故障屬于設(shè)備六大系統(tǒng)的歸類等。我們也可以從設(shè)備的“體質(zhì)”的不同維度進(jìn)行分析，如設(shè)備的可靠性（故障頻發(fā)、品質(zhì)問題頻發(fā)、調(diào)整困難）、保全性（對故障不容易發(fā)現(xiàn)的部位、對部件更換困難的部位）安全性（易發(fā)生安全問題）、操作性（設(shè)備操作困難、技能要求高等），針對分類后的問題點(diǎn)，確定改善的重點(diǎn)和目標(biāo)，如故障頻繁的設(shè)備、品質(zhì)不良多發(fā)的設(shè)備等。

2. 確定改良方向

基于弱點(diǎn)分析的結(jié)果，確定改良保全的方向，通過研討確定具體可實施的方案。例如，如果分析發(fā)現(xiàn)設(shè)備的某個部件易磨損，那么可以考慮更換材質(zhì)或改進(jìn)設(shè)計來提高其耐用性。

3. 制定改善計劃：

根據(jù)改善方案，制定詳細(xì)的改善計劃，包括改善目標(biāo)、改善措施、責(zé)任人和完成時間等，確保改善活動的有序進(jìn)行。

4. 實施改善措施：

按照改善計劃的要求，組織相關(guān)人員實施改善措施，如設(shè)備改造、部件更換、工藝優(yōu)化等。在實施過程中，注意對改善效果的監(jiān)測和評估，及時調(diào)整改善措施，確保改善目標(biāo)的實現(xiàn)。

5. 效果驗證與評估：

對改善后的設(shè)備進(jìn)行全面檢查和測試，驗證改善效果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。對改善活動進(jìn)行總結(jié)和評估，分析改善過程中存在的問題和不足，提出改進(jìn)措施和建議。完成后，需要對設(shè)備進(jìn)行效果評估。這可以通過設(shè)備故障率、生產(chǎn)效率等指標(biāo)來衡量。如果效果良好，可以進(jìn)一步推廣到其他設(shè)備或生產(chǎn)線。

6. 持續(xù)改進(jìn)與優(yōu)化

將改善活動的經(jīng)驗和教訓(xùn)納入企業(yè)的設(shè)備管理體系中，不斷完善和優(yōu)化設(shè)備管理制度和流程。持續(xù)關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)需求，及時發(fā)現(xiàn)和解決新的問題點(diǎn)，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。在改良保全的過程中，可能會發(fā)現(xiàn)一些之前未被識別的弱點(diǎn)或問題。這些問題可能是由于設(shè)備或系統(tǒng)的復(fù)雜性、多樣性或動態(tài)性導(dǎo)致的，需要通過持續(xù)的監(jiān)測和分析來發(fā)現(xiàn)和解決。

TPM咨詢改良保全的活動形式

改良保全活動開展的形式可以分不同層級，一般可以按日常改良、重點(diǎn)和專題改良保全活動進(jìn)行

? 日常改良保全活動

現(xiàn)場自主管理活動提出的事項進(jìn)行改善，提高員工的自主管理能力和設(shè)備維護(hù)意識。對突發(fā)故障進(jìn)行應(yīng)急處理后，研究再發(fā)防止的改善對策，防止類似故障再次發(fā)生。

? 重點(diǎn)改良保全活動

有計劃地制訂每年和每月的改善課題，并與PM日歷一起實施，確保改善活動的有序進(jìn)行。利用節(jié)假日、換線時間或其他停機(jī)時間進(jìn)行設(shè)備部件的改造和升級，提高設(shè)備的性能和可靠性。

? 專題改良保全活動

與公司戰(zhàn)略相關(guān)的大的改善主題，由設(shè)備和技術(shù)部門等組成項目小組，以專題活動的形式開展。積極引進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新材料等，提高設(shè)備的科技含量和競爭力。

總結(jié)

從事后保全到預(yù)防保全、預(yù)知保全，再到改良保全，TPM咨詢的設(shè)備保全策略呈現(xiàn)出一個遞進(jìn)的發(fā)展過程。事后保全是基礎(chǔ)的維修反應(yīng)狀態(tài)，而改良保全則是對設(shè)備保全的更高層次要求。改良保全與其他保全策略在設(shè)備管理中各有側(cè)重，共同構(gòu)成了一個完整的保全體系，在實際應(yīng)用中，改良保全與其他保全策略需要協(xié)同作用，才能發(fā)揮最大的效益。