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精益生產(chǎn)咨詢

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06-27

2020

【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM自主保全-打破操作者與維修者之間的隔離墻
某公司如往常一樣召開工廠早會，早會上總經(jīng)理李總詢問昨天三車間沖壓欠產(chǎn)原因，生產(chǎn)經(jīng)理解釋說：昨天3號沖壓機(jī)故障導(dǎo)致停線，設(shè)備部用了三個多小時才修好。設(shè)備經(jīng)理趕緊說：3號沖壓機(jī)確實停了三個多小時，但是我們的人反饋維修3號機(jī)只用了20分鐘，其他時間都花在故障查找上了。李總很驚訝，為什么修理時間這么短，而故障查找時間那么長呢？隨后李總責(zé)令精益辦張經(jīng)理帶隊對本次事故進(jìn)行徹底調(diào)查，并梳理出問題根源，以防止再次

2020-06-27
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【優(yōu)制精益咨詢好文】學(xué)會用數(shù)據(jù)說話之假設(shè)檢驗
有A和B兩位籃球運動員，都認(rèn)為自己的三分球投籃技術(shù)比對方好，誰也不服誰。于是兩人來了一場投籃友誼賽。規(guī)則很簡單，固定一個投籃位置，使用同一只籃球，面對同一個籃框，在沒有任何外力干擾的情況下，兩人分別各投10次，計算命中率。很快，比賽結(jié)束，結(jié)果出來了。A命中5次，命中率50%；B命中3次，命中率30%，依照比賽規(guī)則，A獲得了勝利。但是B很不服氣，認(rèn)為自己沒有把真正的實力發(fā)揮出來，要求再加賽一輪，

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【優(yōu)制咨詢精益好文】VSM之四種有關(guān)“存儲”符號的使用區(qū)別
VSM繪制中，如何改善價值流的7個準(zhǔn)則：準(zhǔn)則1：按照節(jié)拍時間生產(chǎn)；準(zhǔn)則2：盡可能創(chuàng)建連續(xù)流；準(zhǔn)則3：在連續(xù)流程無法向上游擴(kuò)展時，建立超市控制生產(chǎn)；準(zhǔn)則4：將客戶訂單計劃只發(fā)到一個生產(chǎn)工序（定拍點）；準(zhǔn)則5：在定拍工序，實行均衡生產(chǎn)；準(zhǔn)則6：持續(xù)向定拍工序下達(dá)小批量生產(chǎn)指令；準(zhǔn)則7：在定拍工序的上游，開發(fā)“每天生產(chǎn)每種零件”的能力（并持續(xù)改善到每班，每小時，每個托盤生產(chǎn)不同產(chǎn)品）。之前我們已經(jīng)闡述過

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【優(yōu)制精益咨詢好文】精益管理離不開“三現(xiàn)主義”
“三現(xiàn)主義”的起源日本的豐田公司在汽車生產(chǎn)的過程中常常使用一個日文術(shù)語叫：GenchiGenbutsu（英文：Go and see for yourself），可直譯為“現(xiàn)地現(xiàn)物”，意思是“親自去看看”。它是大野耐一(Taiichi Ohno)在開發(fā)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)時發(fā)明的，GenchiGenbutsu的目的是說明在生產(chǎn)現(xiàn)場的重要性，這樣你就可以看到價值的創(chuàng)造和浪費的產(chǎn)生。隨著對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究分析

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【優(yōu)制精益咨詢好文】單元（Cell）生產(chǎn)線的布局方向為何是逆時針？
隨著市場端產(chǎn)品需求的多樣性特征愈發(fā)顯著，多品種小批量的生產(chǎn)模式已成為精益工廠繞不開的命題，工廠滿足這種多批小量的交付需求的能力被稱為“柔性制造能力”。在離散型制造工廠中，流水線被大量應(yīng)用。單元（Cell）生產(chǎn)線是眾多流水線模式中的一種，也是精益工廠“柔性制造”的重要組成部分，它可以快速換線，有效減少生產(chǎn)過程中搬運和等待的浪費，同時也可以縮短產(chǎn)品交付周期，節(jié)約空間等。其布局方式在豐田十四項原則中有提

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【優(yōu)制精益咨詢好文】精益=消除浪費？這么理解你就錯了！
“精益”在當(dāng)前的國內(nèi)制造型企業(yè)中已經(jīng)不再是個陌生詞，不少的企業(yè)已經(jīng)推行“精益”多年。而當(dāng)我們問企業(yè)的員工：“什么是精益？”聽到的答案卻是五花八門。其中有個答案最常見：“精益就是消除浪費??！”有人補(bǔ)充道：“精益就是消除七大浪費！”又有人補(bǔ)充道：“應(yīng)該是八大浪費，加上一個管理的浪費！”由此可見，“精益=消除浪費”這個概念已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)人的認(rèn)知。但是，這卻是一個不折不扣的對精益的理解誤區(qū)。在精益

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【優(yōu)制精益咨詢好文】Gemba Walk淺談
Gemba 源于日語，意思是“現(xiàn)場”，含義是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方，可以簡單地理解為工作場所。現(xiàn)場不僅是所有改善活動的場所，也是所有信息的來源地。Gemba Walk是現(xiàn)場走動管理，是管理者到實際工作場所中進(jìn)行觀察、尋找問題，將潛在的問題可視化，從而提升工作效率、杜絕問題再次發(fā)生的一種管理方式。當(dāng)前高階主管多數(shù)時間待在辦公室里，看著絢麗的PPT報告，聽著下屬的匯報，然后就發(fā)布指令。指令也是逐級

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【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM之設(shè)備點檢表的分類和導(dǎo)入時機(jī)
在工廠中，設(shè)備是不可缺少的生產(chǎn)要素，對設(shè)備的點檢也是必須進(jìn)行的活動。設(shè)備點檢的內(nèi)容和項目怎么進(jìn)行設(shè)置呢？是不是所有涉及到的點檢項目都在一張表里呢？那么多的點檢項目如何能真正做到有效點檢，而不是僅僅畫圈就算完了？如何分階段正確導(dǎo)入設(shè)備點檢表？本文對設(shè)備點檢活動進(jìn)行梳理總結(jié)，希望能幫助生產(chǎn)企業(yè)有序?qū)牒驼嬲煤迷O(shè)備點檢表。設(shè)備點檢根據(jù)點檢的目的可分為兩類。一是對設(shè)備的功能進(jìn)行確認(rèn)，以保證生產(chǎn)安全和滿足

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【優(yōu)制精益咨詢好文】OPL的理解與運用
【導(dǎo)言】很多制造企業(yè)的管理者有時感到很矛盾，一方面覺得一線員工技能水平低，需要進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，但又因為員工忙抽不出時間進(jìn)行培訓(xùn)，如果在上班時間培訓(xùn)，勢必會造成生產(chǎn)停線，但利用下班時間培訓(xùn)，員工又不樂意。另一方面，制造企業(yè)組織一線員工集中培訓(xùn)往往效果不佳，因為員工很難接受這些大量理論信息，因此把培訓(xùn)當(dāng)成是休息和任務(wù)。那么，今天就給大家推薦一種集中式非脫產(chǎn)的現(xiàn)場培訓(xùn)方式?！綩PL介紹】OPL——

2020-06-27
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【優(yōu)制精益咨詢好文】VSM價值流之何為生產(chǎn)節(jié)拍？
VSM繪制中，如何改善價值流的7個準(zhǔn)則：準(zhǔn)則1：按照節(jié)拍時間生產(chǎn)；準(zhǔn)則2：盡可能創(chuàng)建連續(xù)流；準(zhǔn)則3：在連續(xù)流程無法向上游擴(kuò)展時，建立超市控制生產(chǎn)；準(zhǔn)則4：將客戶訂單計劃只發(fā)到一個生產(chǎn)工序（定拍點）；準(zhǔn)則5：在定拍工序，實行均衡生產(chǎn)；準(zhǔn)則6：持續(xù)向定拍工序下達(dá)小批量生產(chǎn)指令；準(zhǔn)則7：在定拍工序的上游，開發(fā)“每天生產(chǎn)每種零件”的能力（并持續(xù)改善到每班，每小時，每個托盤生產(chǎn)不同產(chǎn)品）。VSM繪制中，有以

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【優(yōu)制咨詢精益分享】一文快速搞懂FMEA！
今天跟大家用大白話聊聊一款非常重要的質(zhì)量工具——FMEA。先看一個小故事。有位客人到某人家里作客，看見主人家的灶上煙囪是直的，旁邊又有很多木材?？腿烁嬖V主人說，煙囪要改曲，木材須移去，否則將來可能會有火災(zāi)，主人聽了沒有做任何表示。不久主人家里果然失火，四周的鄰居趕緊跑來救火，最后火被撲滅了，于是主人烹羊宰牛，宴請四鄰，以酬謝他們救火的功勞，但是并沒有請當(dāng)初建議他將木材移走，煙囪改曲的人。有人對主人

2020-06-27
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【優(yōu)制精益咨詢好文】“師帶徒”-亟待顛覆的一線員工培養(yǎng)模式
借助中國改革開放40年，我國制造業(yè)得到了長足的發(fā)展，可以說中國現(xiàn)在已經(jīng)成為制造大國。但是企業(yè)在高速發(fā)展的過程中，一線員工的培養(yǎng)方式并未發(fā)生本質(zhì)上的改變，絕大多數(shù)企業(yè)使用的仍然是“師帶徒”的方法，甚至有些企業(yè)管理者很驕傲地說：“我們還有非常正式的拜師儀式呢?！蹦敲矗降住皫煄健钡倪@種一線員工培養(yǎng)模式能否滿足現(xiàn)在的制造業(yè)需求呢？在回答這個問題之前，我們先來探究一下當(dāng)前制造業(yè)的發(fā)展趨勢和對員工

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