“精益”在當(dāng)前的國內(nèi)制造型企業(yè)中已經(jīng)不再是個(gè)陌生詞，不少的企業(yè)已經(jīng)推行“精益”多年。而當(dāng)我們問企業(yè)的員工：“什么是精益？”聽到的答案卻是五花八門。其中有個(gè)答案最常見：“精益就是消除浪費(fèi)啊！”有人補(bǔ)充道：“精益就是消除七大浪費(fèi)！”又有人補(bǔ)充道：“應(yīng)該是八大浪費(fèi)，加上一個(gè)管理的浪費(fèi)！”

由此可見，“精益=消除浪費(fèi)”這個(gè)概念已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)人的認(rèn)知。但是，這卻是一個(gè)不折不扣的對(duì)精益的理解誤區(qū)。在精益發(fā)源地的日本，很少有企業(yè)孤立地提到“消除浪費(fèi)”，他們更關(guān)注的是消除3Mu（Muda、Mura、Muri）。

那么什么是3Mu，它們跟浪費(fèi)有什么區(qū)別呢？首先我們先來理解“浪費(fèi)”這個(gè)詞。

“浪費(fèi)”是一個(gè)管理名詞，浪費(fèi)是指資源使用或者控制（節(jié)制）不當(dāng)。就是投入與產(chǎn)出不成比例，不應(yīng)該、不值得投入這么多資源，其導(dǎo)致的直接結(jié)果是成本提升。

那么生產(chǎn)過程中存在哪些浪費(fèi)呢？為了理解浪費(fèi)，我們先認(rèn)識(shí)兩個(gè)名詞：價(jià)值和增值。

價(jià)值是滿足客戶要求的產(chǎn)品或服務(wù)的特性。如產(chǎn)品的外觀、功能、可靠性等質(zhì)量特性要求，比如手機(jī)對(duì)顧客的價(jià)值是功能良好、不卡、信號(hào)強(qiáng)、可靠度好、通話質(zhì)量良好、外觀無破損劃傷等；同樣也包含成本特性的要求，產(chǎn)品的價(jià)格要符合客戶的期許。生產(chǎn)過程就是一個(gè)創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值的過程。

增值：為了滿足客戶對(duì)產(chǎn)品特性的要求，使產(chǎn)品發(fā)生物理或者化學(xué)變化的過程。

即：增值：在實(shí)現(xiàn)價(jià)值時(shí)，使產(chǎn)品發(fā)生物理或者化學(xué)變化的過程。

從增值定義來分析，增值活動(dòng)須同時(shí)滿足兩個(gè)前提條件：

1、制造的產(chǎn)品特性滿足客戶需求，對(duì)客戶來說是價(jià)值的。

前面我們講了價(jià)值的定義，舉幾個(gè)例子溫習(xí)下：比如，客戶要的是手機(jī)，工廠制造的是電腦，不是客戶需要的，不增值；客戶要的是紅色的手機(jī)，工廠制造的黑色的手機(jī)，不增值；客戶要求手機(jī)制造成本不超過1000元，工廠花費(fèi)了1500元，不增值。

2、產(chǎn)品本身發(fā)生了物理或者化學(xué)變化。

物理變化與化學(xué)變化的根本區(qū)別是有無新物質(zhì)產(chǎn)生。物理變化是指產(chǎn)品形狀、顏色、外觀發(fā)生變化，無新物質(zhì)產(chǎn)生。如鎖螺絲、包裝、鈑金折彎、噴漆等，常見的組裝、加工都屬于物理變化，生產(chǎn)過程的大多數(shù)都屬于這類。而化學(xué)變化是物質(zhì)本身發(fā)生變化并有新物質(zhì)產(chǎn)生，這類常見于化工行業(yè)，如化工合成或者分解，如氧化鋁進(jìn)行電解，制造鋁。

生產(chǎn)過程中有兩種不屬于增值活動(dòng)，但很多管理人員存在認(rèn)知誤區(qū)，常認(rèn)為其是增值活動(dòng)。

1）搬運(yùn)，搬運(yùn)使物品發(fā)生位置變化，只是位移，并沒有產(chǎn)生物理或化學(xué)的變化。

2）檢查，檢查的目的是為驗(yàn)證某種特性是否符合價(jià)值要求，從這個(gè)角度講，外觀檢查和功能測(cè)試都屬于檢查。檢查雖然滿足增值定義的條件一，但不滿足增值定義的條件二。

理解了增值的定義后，浪費(fèi)的定義就很簡(jiǎn)單了：生產(chǎn)過程中不增值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。

浪費(fèi)在日文里稱為“Muda（無駄）”，在日本公司里從不單獨(dú)談“Muda”，會(huì)說“三無”或者“3MU”：Muda（無駄）、Mura（無穩(wěn)）、Muri（無理），而在其他大多數(shù)公司里從事精益管理的人員往往只討論七大浪費(fèi)，從不討論Muri、Mura。實(shí)際上Mura、Muri更重要，它們是造成Muda的根本原因。下面我們一起了解下3Mu：

1、Muda（無駄）：就是浪費(fèi)，生產(chǎn)過程中不增值的活動(dòng)。浪費(fèi)時(shí)間、資源，最終體現(xiàn)是浪費(fèi)錢。大野耐一在豐田生產(chǎn)方式（TPS：Toyota Productionsystem）中歸納了七種浪費(fèi)形式：不良的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多過早的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)。

除了以上七大浪費(fèi)外，通常還會(huì)增加以下浪費(fèi)：

管理的浪費(fèi)：由于事先管理不到位而造成問題，采用相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救從而產(chǎn)生的浪費(fèi)。

資源的浪費(fèi)：未充分利用資源造成的浪費(fèi)，如水、電等。

人才的浪費(fèi)：未充分利用員工的技能和知識(shí)。

2、Muri（無理）:是勉強(qiáng)、超負(fù)荷狀態(tài)，是一種“費(fèi)勁”狀態(tài)，給員工、機(jī)器及生產(chǎn)系統(tǒng)很大的壓力。例如：一個(gè)新員工，如果沒有接受充分訓(xùn)練就接替有豐富經(jīng)驗(yàn)的資深工人，那么他就可能不堪重負(fù)，從而效率低下、產(chǎn)生不良，最終導(dǎo)致浪費(fèi)；工廠生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)不均衡，生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)，員工得不到休息、設(shè)備得不到保養(yǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)、產(chǎn)品品質(zhì)下降，最終造成浪費(fèi)。

導(dǎo)致產(chǎn)生Muri的原因可能是Mura，也可能是無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、員工缺乏培訓(xùn)、錯(cuò)誤或不合理的工具、糟糕的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、不合理的績(jī)效考核等。

3、Mura（無穩(wěn)）：是不均衡、不規(guī)律化。一旦本來平穩(wěn)進(jìn)行的工作中斷，或者零件、機(jī)器沒有跟上，抑或是生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生意外，就會(huì)產(chǎn)生無穩(wěn)。例如：假設(shè)作業(yè)員在流水線上工作，每個(gè)人都在重復(fù)規(guī)定的動(dòng)作，然后送到下一個(gè)工人處，只要有一人用的時(shí)間比別人長，就會(huì)產(chǎn)生不均和浪費(fèi)，瓶頸站工人無理，其他員工等待，這就需要每個(gè)人都必須調(diào)整速度，以配合最慢速度的人員的工作；生產(chǎn)與銷售計(jì)劃不均衡，生產(chǎn)時(shí)忙時(shí)閑，就會(huì)產(chǎn)生Muri，從而導(dǎo)致浪費(fèi)。

Mura（無穩(wěn)）是根源，體現(xiàn)形式是Muri（無理），最終導(dǎo)致更多的Muda（無駄），也就是浪費(fèi)，從改善邏輯順序應(yīng)該是Mura、Muri、Muda。

但當(dāng)前多數(shù)企業(yè)改善活動(dòng)時(shí)，管理者首先從消除七大浪費(fèi)（Muda）開始，而不談Mura、Muri，從解決浪費(fèi)入手的優(yōu)點(diǎn)是：大部分工作可以在很小的范圍內(nèi)展開，不需要大范圍甚至跨企業(yè)的協(xié)助，比如說消除動(dòng)作、搬運(yùn)浪費(fèi)，可以調(diào)整布局、優(yōu)化工具及動(dòng)作，在不影響當(dāng)前生產(chǎn)方式的前提下小范圍內(nèi)進(jìn)行，不用承受更大范圍的壓力，容易快速出改善績(jī)效。

不過改善之后往往發(fā)現(xiàn)原本經(jīng)過努力消除的浪費(fèi)，過一段時(shí)間又死灰復(fù)燃，企業(yè)中經(jīng)?？吹揭环NMura，就是在接近計(jì)劃周期的結(jié)束期時(shí)來“趕工”（也許計(jì)劃本身就不合理），制造部門為此拼命的生產(chǎn)，勢(shì)必會(huì)造成人員及設(shè)備的超負(fù)荷工作，即Muri，故障停工、作業(yè)失誤、故障返工就會(huì)接踵而至，就會(huì)產(chǎn)生等待、搬運(yùn)、不良的浪費(fèi)，這種Muda結(jié)果來源于Mura，體現(xiàn)于Muri。

所以當(dāng)你考慮消除浪費(fèi)時(shí)，應(yīng)首先仔細(xì)考慮一下企業(yè)內(nèi)部的Mura、Muri。先看下企業(yè)運(yùn)營中是否與客戶需求不一致的變數(shù)存在，如有則改之，沒有的話就要考慮，客戶需求的確存在變數(shù)，如何通過內(nèi)部的均衡來穩(wěn)定生產(chǎn)，降低波動(dòng)。最后考慮下設(shè)備與人員是否超負(fù)荷工作，無論什么原因造成的，都應(yīng)該改善解決。

這樣做并不容易，需要很大的勇氣及決心，因?yàn)檫@需要思考長遠(yuǎn)的銷售計(jì)劃、管理模式、接單及排產(chǎn)計(jì)劃等，要面臨較大的壓力。當(dāng)然了，如果一開始成功消除Mura、Muri，你就為公司提供了一個(gè)穩(wěn)定的環(huán)境，發(fā)現(xiàn)的Muda（浪費(fèi)）便能夠很快解決，而且是一勞永逸地解決，效果是很顯著的。

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