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隨著市場對產(chǎn)品要求的不斷提升，企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的管控也越來越嚴(yán)格。在這個管控過程中，統(tǒng)計過程控制是精益車間品質(zhì)控制的重要手段和工具。通過應(yīng)用SPC及時發(fā)現(xiàn)過程中的異常，在產(chǎn)生不良前識別異常，并對其進行糾正，避免不良的產(chǎn)生，從而達到預(yù)防的目的。接下來，優(yōu)制咨詢就為大家介紹SPC應(yīng)用的基本方法和步驟——總體來講，在精益車間品質(zhì)控制過程中應(yīng)用SPC，應(yīng)遵循三大階段十個步驟

在精益車間改善活動中，首先面臨的工作是選擇改善課題，俗話說良好的開始是成功的一半，選擇合適的精益車間改善課題對于改善活動的成功開展至關(guān)重要，如果選擇的課題不恰當(dāng)，不但有可能影響精益車間改善活動的實施，還會給項目組帶來困擾，也會使得公司其他人員對精益車間改善活動的信心和支持。那么應(yīng)該如何選擇啟動的改善課題呢，為了弄清楚這個問題，首先我們來看一下改善活動和糾正活動的區(qū)別。

企業(yè)的設(shè)備一般所具有的特點是：重量大、體積大且異形，存在搬運困難，占空間大等問題。這種情況下，若是出入庫環(huán)節(jié)設(shè)計不合理，入庫、領(lǐng)取不及時，就會占據(jù)大量庫存空間，而入庫不及時就會出現(xiàn)：等待、搬運和動作的浪費，大大增加出入庫難度。

在5S咨詢管理活動中，深度清掃是清掃階段開展的主要工作，工作量最大，持續(xù)時間長、參與人員最多、驗收標(biāo)準(zhǔn)要求高是它的特點。尤為重要的是：深度清掃活動開展的質(zhì)量如何，直接決定了5S管理咨詢活動整體質(zhì)量和公司上下對此活動的信心。

在TPM咨詢管理活動中，現(xiàn)場員工的自主改善提案，或稱為合理化建議，指的是現(xiàn)場基層如班組長、員工提出的一些改善提案，這些改善的特點是內(nèi)容一般較為簡單，圍繞著現(xiàn)場操作過程中的安全、質(zhì)量、效率、勞動強度等方面提出改善建議。

經(jīng)常有管理者抱怨：現(xiàn)在的員工積極性太差了，除了自己的本職工作，安排一點額外的工作，或者讓大家多加一會班，就會推三阻四，找各種借口推脫……帶著這樣的下屬做事，身體累,心更累……

一、 精益車間工具——甘特圖的定義:甘特圖(Gantt chart)又稱為橫道圖、條狀圖(Bar chart)。以提出者亨利?L?甘特先生的名字命名。甘特圖以圖示通過活動列表和時間刻度表示出特定項目的順序與持續(xù)時間。一條線條圖，橫軸表示時間，縱軸表示項目，線條表示期間計劃和實際完成情況。

現(xiàn)場管理中，作為管理者尤其是現(xiàn)場管理者，總是要頻繁的與領(lǐng)導(dǎo)進行溝通，對于很多作為下屬的人員來說，和領(lǐng)導(dǎo)的溝通是一個讓人壓力很大，甚至避之唯恐不及的事情，進而導(dǎo)致了領(lǐng)導(dǎo)的愈發(fā)不滿。

PMC中的MC即物料控制（Material Control），為了達成“不斷料、不待料；不呆料、不滯料；不囤料、不積料”的目標(biāo)，對于不同特點的物料，需要采取不同的需求策略，而對于常規(guī)的物料，通常采用的需求策略是按庫存采購（Purchase To Stock），再訂點（ROP）采購模式是按庫存采購的常用方法。

OPL一點課是現(xiàn)場自主改善中和合理化建議同等重要的工具，這個工具筆者在咨詢過程中也反復(fù)聽到企業(yè)提及，但是筆者發(fā)現(xiàn)在企業(yè)實際推行和使用OPL的過程中暴露出很多問題

TPM環(huán)境安全支柱是指消除非常規(guī)作業(yè)、危險作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種隱患，創(chuàng)造安全、環(huán)保、整潔、舒適，適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境。

從80年代初期，國內(nèi)開始引入精益車間生產(chǎn)管理的時候，很多企業(yè)的管理者就已經(jīng)在提倡：員工在生產(chǎn)過程中不要一只手干活，另一只手閑置等待，而要進行雙手操作，以此來提升員工的作業(yè)效率。實際上這種應(yīng)用的方法就是——精益車間IE七大手法中的雙手法。