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【優(yōu)制精益咨詢好文】現(xiàn)場(chǎng)改善利器——程序分析

2023-07-21      
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  程序分析是依照工作流程,對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面了解后,分析它是否是多余、重復(fù)、不合理的作業(yè),流程是否合理,搬運(yùn)是否過(guò)多,延遲等待是否太長(zhǎng)等問(wèn)題,通過(guò)對(duì)整個(gè)過(guò)程的逐步分析,改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布局,提高生產(chǎn)效率的辦法。


  程序分析是以整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程作為研究對(duì)象,與之并行的方法研究技術(shù)是操作分析和動(dòng)作分析。操作分析研究以人為主體的作業(yè)要素,動(dòng)作分析研究人在各種作業(yè)時(shí)的身體動(dòng)作。動(dòng)作是手工操作的構(gòu)成要素,操作是工序的組成部分,操作分析和動(dòng)作分析相較程序分析是相對(duì)“微觀”的分析。因此程序分析是方法研究的先導(dǎo)和前提,只有先用程序分析的方法對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行宏觀的分析、優(yōu)化,在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行操作分析和動(dòng)作分析解決微觀問(wèn)題,最終才能達(dá)到整體優(yōu)化的目的。


【優(yōu)制精益咨詢好文】現(xiàn)場(chǎng)改善利器——程序分析


程序分析的目的

  程序分析的目的有兩個(gè):首先是用來(lái)準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài),比如工藝流程的順序;確認(rèn)各工序的作業(yè)時(shí)間發(fā)現(xiàn)總體工序的平衡狀態(tài)等。第二是發(fā)現(xiàn)工序的問(wèn)題點(diǎn),發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序,發(fā)現(xiàn)流程中的問(wèn)題并進(jìn)行ECRS改善。


程序分析的側(cè)重點(diǎn)及符號(hào)

  程序分析重點(diǎn)分析作業(yè)活動(dòng)的五大類型:操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存。通過(guò)過(guò)程分析明確流程活動(dòng)的屬性,其中操作(加工)是增值工序,搬運(yùn)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、等待都是非增值活動(dòng),程序分析就是想辦法把不增值的作業(yè)提取出來(lái),發(fā)掘改善的機(jī)會(huì)。


序號(hào)
符號(hào)
意義
操作

改變對(duì)象的物理、化學(xué)狀態(tài)的過(guò)程:進(jìn)行加工、裝配、合成、分解、包裝、處理的過(guò)程

檢驗(yàn)

對(duì)對(duì)象的特性與數(shù)量進(jìn)行測(cè)量,并與標(biāo)準(zhǔn)比較
搬運(yùn)
®
工人、物料或設(shè)備空間位置的變化
等待
D
在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤,如等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)
儲(chǔ)存

生產(chǎn)對(duì)象在保管場(chǎng)所有計(jì)劃的存放


  以上是常用的符號(hào),但同時(shí)也有兩種流程活動(dòng)同時(shí)發(fā)生的情況,會(huì)有一些派生符號(hào),再此不做贅述。


程序分析的思路技巧

  程序分析通常采用5W1H提問(wèn)法和ECRS改善原則,并把兩者結(jié)合進(jìn)行分析研究改善。


1、5W1H提問(wèn)法

  在程序分析過(guò)程中需要一些改善技巧,其中5W1H是常用的問(wèn)題分析工具。5W1H即對(duì)象(WHAT)、目的(WHY)、場(chǎng)所(WHERE)、時(shí)間(WHEN)、人(WHO)方式(HOW)。對(duì)應(yīng)的工序分別進(jìn)行如下提問(wèn),尋找改善的機(jī)會(huì)。


2、ECRS改善原則

  ECRS是一個(gè)經(jīng)典的改善原則,其中ECRS是英文單詞Eliminate(取消)、Combine(合并)、Rearrange(重組)、Simplify(簡(jiǎn)化)的首字母。


  將兩者結(jié)合起來(lái)進(jìn)行分析研究思路如下:


分析工具(5W1H)
改善方法(ECRS)
What
完成了什么,它是否必要?
Eliminate
取消
Why
他的目的是什么?

Where
在哪做最好?
Combine

+

Rearrange

合并

+

重組

When
什么時(shí)候做最好?

Who
由誰(shuí)做最好?

How
有沒(méi)有比現(xiàn)狀更好的方法?
Simplify
簡(jiǎn)化


程序分析工具

  程序分析由工藝程序分析、流程程序分析、線路圖分析構(gòu)成。


1、工藝程序分析

  改善整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置,含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系,并根據(jù)工藝順序編制,注明所需時(shí)間。特點(diǎn)是只分析加工和檢驗(yàn)過(guò)程。


2、流程程序分析

  進(jìn)一步細(xì)化制造過(guò)程,將之區(qū)分為“操作”、“搬運(yùn)”、“檢驗(yàn)”、“等待”、“存儲(chǔ)”等生產(chǎn)活動(dòng),通過(guò)減少無(wú)效勞動(dòng)環(huán)節(jié)來(lái)減少浪費(fèi),降低成本。特點(diǎn)是比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)(記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離),對(duì)操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待過(guò)程全面分析。


3、線路圖分析

  以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析,以達(dá)到改善現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線,縮短搬運(yùn)距離的目的。重點(diǎn)是物料和人員的流動(dòng)路線分析。


  其中以上常用三種工具側(cè)重點(diǎn)不同,工藝程序分析側(cè)重產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程,流程程序分析側(cè)重人的作業(yè)過(guò)程;線路圖分析側(cè)重分析流動(dòng)路線過(guò)程。只有選對(duì)了工具和方法才能正確達(dá)到想要的結(jié)果。


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