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  包裝崗位是企業(yè)生產(chǎn)的最后一道工序，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)外觀缺陷問題，這類問題如果不從源頭解決，很容易升級成客戶投訴事件。有些人員容易把這類問題的責(zé)任分給操作工，認(rèn)為這是操作工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，其實(shí)這是一種推卸責(zé)任的表現(xiàn)，生產(chǎn)現(xiàn)場的員工大多都是很樸實(shí)的。只要告訴怎么做，他們一般都會(huì)執(zhí)行，下面優(yōu)制對于精益車間外觀缺陷從管控措施和方法進(jìn)行闡述：1、 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否具體清晰、且與客戶達(dá)成了一致

調(diào)動(dòng)員工自主改善實(shí)施要點(diǎn)員工自主改善是指——對員工力所能及的對設(shè)備、工藝、操作、工具、安全、環(huán)境、勞動(dòng)保護(hù)、運(yùn)輸及儲(chǔ)藏等方面小改善，這些改善對企業(yè)革新挖潛、降低成本、改善工作環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、增加經(jīng)濟(jì)效益，營造積極活躍氛圍的重要途徑。在很多精益車間管理項(xiàng)目都會(huì)有體現(xiàn)，但常出現(xiàn)參與度低、數(shù)量少質(zhì)量差等問題。而如何調(diào)動(dòng)員工參與度是需要下一些功夫的，接下來優(yōu)制為大家分享——如何調(diào)動(dòng)員工

  再上一期關(guān)于測量系統(tǒng)的原創(chuàng)文章中，優(yōu)制為大家介紹了關(guān)于：精益車間計(jì)量型測量系統(tǒng)誤差和計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)誤差來源，本期優(yōu)制自行將向大家繼續(xù)介紹——精益車間計(jì)量型測量誤差分析工具量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性（Gage R&R）的應(yīng)用方法。分析前準(zhǔn)備  進(jìn)行精益車間量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析之前，首先要確保量具進(jìn)行有校正且在有效期內(nèi)。對量具的分辨力判定為合格，即：精

“幸福的家庭都是相似的，不幸的家庭各有各的不幸”這句話稍作更改同樣適合與TPM推行，更改后的是“成功推行TPM的企業(yè)都是相似的，不成功的企業(yè)各有各的原因”，優(yōu)制咨詢所輔導(dǎo)的企業(yè)中，有相當(dāng)一部分是以前推行過的但是不成功，優(yōu)制顧問了解到導(dǎo)致不成功的原因各種各樣，典型的原因和現(xiàn)象有：“公司不確定TPM是否可以帶來預(yù)期的效果，因此在開展之初選擇了一個(gè)試點(diǎn)車間推行，結(jié)果發(fā)現(xiàn)推行了半年后沒有明顯的效果，因此后

  所謂有限空間，是指封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業(yè)人員不能長時(shí)間在內(nèi)工作，自然通風(fēng)不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或者氧含量不足的空間  有限空間的三個(gè)要素是：  1. 體積足夠大，人能夠完全進(jìn)入  2. 進(jìn)出口有限或者受到限制  3. 不是設(shè)計(jì)為長時(shí)間占用空間&em

在日常工作中，是不是有這樣的認(rèn)知：①布置工作時(shí)，恨不得一個(gè)眼神就能讓下屬知道，“不要讓我再說第二遍”常掛在嘴邊，但事實(shí)是，很難培養(yǎng)出用眼神就能解決問題的下屬，想象一下你最親近的家屬，能不能達(dá)到這個(gè)效果？②領(lǐng)導(dǎo)力很神秘，是一種可望不可及的東西，認(rèn)為它是需要通過長年累月的經(jīng)驗(yàn)閱歷才能培養(yǎng)出來，不可能從課堂、咨詢輔導(dǎo)學(xué)會(huì)的，但像寶潔、強(qiáng)生、可口可樂等大公司，他們的生源主要是校招，他們經(jīng)過連續(xù)幾個(gè)月的專業(yè)

在職場的溝通中，尤其是和上級的溝通中，是不是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣的對話：下屬：“領(lǐng)導(dǎo)，和您說點(diǎn)事。今天早上，現(xiàn)場出現(xiàn)了一批不良，當(dāng)時(shí)是質(zhì)檢的小王發(fā)現(xiàn)的，然后通知了我，我就過去看了一下什么情況，結(jié)果發(fā)現(xiàn)……”領(lǐng)導(dǎo)：（不耐煩的直接打斷）“你到底要說什么？那批不良現(xiàn)在怎么樣了，能不能返修？交貨會(huì)不會(huì)受影響？”或者是：領(lǐng)導(dǎo)：（看了看手表的時(shí)間）“行，先到這吧，我沒時(shí)間了，還得去開個(gè)會(huì)，回頭有時(shí)間了你再和我說吧…

一、整理的維度之點(diǎn)熟悉制造業(yè)的人，都知道5S管理咨詢活動(dòng)，即整理-整頓-清掃-清潔-素養(yǎng)。在5S管理咨詢活動(dòng)中第一條就是整理，第二條則是整頓……我們通常對整頓、整頓的含義理解不到位，在實(shí)施時(shí)只是將東西整齊地?cái)[好，但這并沒有達(dá)到活動(dòng)的目的。對于5S管理咨詢活動(dòng)中的整理，有以下兩方面的含義：一是盡量發(fā)現(xiàn)不必用物品。即要把現(xiàn)場不必要的東西全部找出來，不管是貨架頂上的，還是柜子里面的，又或者是很久都沒人跡

  上一期的精益車間測量系統(tǒng)的文章中，優(yōu)制為大家介紹了關(guān)于精益車間測量的重要性和測量系統(tǒng)的定義和類別，接下來，優(yōu)制為大家介紹關(guān)于精益車間測量系統(tǒng)存在的誤差、測量系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的后果及分析測量系統(tǒng)誤差的工具。精益車間計(jì)量型測量系統(tǒng)誤差  計(jì)量型測量體系的誤差是所謂的“五性”誤差：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。  偏倚：偏倚誤差指的是量具

優(yōu)制咨詢在2019年于山東的精益標(biāo)桿工廠分享沙龍過程中，標(biāo)桿工廠制造部總經(jīng)理馮總和與會(huì)的各位朋友分享了企業(yè)構(gòu)建精益運(yùn)營管理體系的成功經(jīng)驗(yàn)，馮總把成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了歸納，總結(jié)而言有兩條“第一條是充分準(zhǔn)備和長期規(guī)劃；第二條是選擇合適的合作伙伴”。的確，在企業(yè)內(nèi)導(dǎo)入包括TPM在內(nèi)的精益運(yùn)營管理體系不是購買一臺(tái)設(shè)備、也不是招聘一個(gè)職業(yè)經(jīng)理人，而是推行一種變革，一種改變企業(yè)管理理念和模式、改變?nèi)说男袨榈淖兏?。?/div>

  作為現(xiàn)場管理者，尤其是基層管理者，比如班組長，高質(zhì)量的日常巡檢是基本工作之一。員工是為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的群體，班組長是直接對員工進(jìn)行管理的群體，因此班組長的水平高低直接決定了企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的效率。這就是我們常說的：“基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖”，這里的基礎(chǔ)就是指現(xiàn)場員工和班組長為代表的團(tuán)隊(duì)成員。  而巡檢活動(dòng)，是班組長對員工進(jìn)行工作監(jiān)督、糾偏和管理的主要途徑。班組長通

  精益車間在分析和解決問題的時(shí)候，特別是現(xiàn)場的問題，我們常用所謂的精益車間老QC七大工具，分別為分層法、收集表、柏拉圖、魚骨圖、散點(diǎn)圖、直方圖和控制圖。然而當(dāng)我們解決的問題非精益車間現(xiàn)場直接相關(guān)或者可利用的數(shù)據(jù)較少時(shí)，以上這七種工具就難以排上用場了，此時(shí)，可以參考使用精益車間的新QC七大工具，所謂的精益車間新QC七大工具分別是親和圖、系統(tǒng)圖、相關(guān)圖、矩陣圖、矩陣圖數(shù)據(jù)分析法、