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【優(yōu)制精益咨詢好文】質(zhì)量源于設(shè)計(jì)(一):DFMEA的作用和價(jià)值

2023-12-22      
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  筆者今年在浙江一家原料藥企業(yè)實(shí)施提升訂單準(zhǔn)時(shí)交付率的精益改善項(xiàng)目時(shí),生產(chǎn)部門經(jīng)理向老師抱怨到“生產(chǎn)不能按時(shí)交付的最重要原因是研發(fā),很多訂單是客戶定制的訂單需要研發(fā)部門對(duì)產(chǎn)品和工藝進(jìn)行開發(fā),但是大部分時(shí)候開發(fā)未完善就開始交付生產(chǎn)了,這就導(dǎo)致了質(zhì)量問題特別多,就比如我們最近一款產(chǎn)品,由于研發(fā)不完善生產(chǎn)出來的雜質(zhì)不達(dá)標(biāo),為了交付我們只能從成品中挑選出雜質(zhì)接近要求的批次然后再經(jīng)過不斷的精制才有可能達(dá)到要求,這樣成本高了,交付周期長了,關(guān)鍵是還不一定能滿足要求…”。



  以上案例就是典型“質(zhì)量源于設(shè)計(jì)”的反面表現(xiàn),我們都清楚知道“質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的,質(zhì)量是制造出來的”,但是“質(zhì)量更是設(shè)計(jì)出來的”,據(jù)統(tǒng)計(jì),產(chǎn)品最終的質(zhì)量問題中只有20%-30%是制造環(huán)節(jié)造成的,而70%-80%是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)造成的。另一方面,越早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和隱患,其糾正成本就越低,由于設(shè)計(jì)工作沒有做好就需要制造環(huán)節(jié)用更多的時(shí)間和成本去修補(bǔ)。如果才能在產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)充分考慮產(chǎn)品的質(zhì)量,進(jìn)而設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和工藝呢,這就需要應(yīng)用先進(jìn)的質(zhì)量管理工具,設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(Design Failure Mode and Effect Analysis)就是這樣一個(gè)重要的工具。讀者將在本篇文章和大家分享DFMEA的作用和價(jià)值進(jìn)行介紹,下一篇文章筆者將就DFMEA應(yīng)用的基本邏輯及步驟進(jìn)行介紹。


DFMEA的作用和價(jià)值

1.預(yù)防和控制設(shè)計(jì)缺陷

  FMEA最初起源于上個(gè)世紀(jì)七十年代的美國阿波羅登月計(jì)劃,阿波羅等于硬件系統(tǒng)無比龐大,光零部件數(shù)量就是百萬級(jí)別,系統(tǒng)中任何一個(gè)部件零件在運(yùn)行中出現(xiàn)問題都會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃的失敗,而且沒有補(bǔ)救的計(jì)劃,為了確保系統(tǒng)的運(yùn)行萬無一失,需要提前識(shí)別可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)并進(jìn)行控制,F(xiàn)MEA就這樣產(chǎn)生了。而設(shè)計(jì)失效模式及影響分析在產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)過程對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行系統(tǒng)充分的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,提前識(shí)別出設(shè)計(jì)薄弱環(huán)節(jié)并進(jìn)行改善,從而預(yù)防由于設(shè)計(jì)不足導(dǎo)致的質(zhì)量問題。


2.和相關(guān)方建立共同語言、促進(jìn)理解和協(xié)作

  開發(fā)類訂單(訂單的產(chǎn)品需開發(fā)和設(shè)計(jì))的交付由多部門共同完成:銷售部門和客戶確定交付時(shí)間,研發(fā)部門對(duì)產(chǎn)品和工藝進(jìn)行開設(shè)設(shè)計(jì),采購部門對(duì)需要的物料進(jìn)行采購,生產(chǎn)部門安排產(chǎn)品的生產(chǎn),質(zhì)量部門對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)…然后,由于職能的角度不同,這些部門之間往往存在隔離墻,由于對(duì)方工作不了解,出現(xiàn)問題后就會(huì)相互抱怨,銷售抱怨生產(chǎn)部門生產(chǎn)周期太長、產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求;生產(chǎn)抱怨技術(shù)部門開發(fā)出來的產(chǎn)品和工藝不完善;技術(shù)部門抱怨銷售部門給的開發(fā)時(shí)間太短…


  DFMEA的應(yīng)用需要以開發(fā)人員為主導(dǎo)組成跨部門的團(tuán)隊(duì),大家以團(tuán)隊(duì)的形式完成對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并制定管控方案,這個(gè)方案是在充分聽取各部門的意見和需求后大家共同完成的,因此可以消除部門之間的隔離墻,建立共同語言,促進(jìn)不同職能部門人員之間的相互理解,也極大提升團(tuán)隊(duì)的協(xié)作意愿和能力。


3.收集、記錄和傳承設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)

  每一次設(shè)計(jì)都是一次寶貴的經(jīng)歷,都會(huì)產(chǎn)生寶貴的經(jīng)驗(yàn),也有深刻的教訓(xùn),這些經(jīng)歷、經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)都是寶貴的知識(shí)需要記錄和傳承。DFMEA就是這樣一個(gè)收集、記錄和傳承知識(shí)的工具,它把設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)計(jì)需求的準(zhǔn)確判斷、對(duì)可能產(chǎn)生的失效的梳理和認(rèn)知、對(duì)導(dǎo)致失效的原因的分析、對(duì)改進(jìn)措施等知識(shí)和技能進(jìn)行系統(tǒng)的記錄進(jìn)而形成企業(yè)關(guān)于設(shè)計(jì)的知識(shí)庫,這樣才能把這些無比寶貴的經(jīng)驗(yàn)傳承下去。


  由上可見,設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)不僅僅是有關(guān)研發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理上的技術(shù)工具,它也是一種管理思維的體現(xiàn)和管理工具,在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)導(dǎo)入和使用DFMEA,不僅僅可以有效的預(yù)防設(shè)計(jì)缺陷,還可以打破部門墻進(jìn)而提升不同部門之間的協(xié)作能力,更可以有效地收集、記錄和傳承設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。


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