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精益生產(chǎn)咨詢

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12-11

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢活動(dòng)中原因分析應(yīng)該這樣做（三）
我們知道要有效解決產(chǎn)品質(zhì)量問題特別是復(fù)雜的復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題，最重要最關(guān)鍵的工作是找到導(dǎo)致質(zhì)量問題產(chǎn)生的根本原因。然而，從筆者將近二十年精益咨詢的職業(yè)生涯中發(fā)生，大部分企業(yè)中的職場(chǎng)人在分析復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因時(shí)卻是最需要改進(jìn)的，如果不能有效的找到復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題的根本原因，那么改善就無從談起，而要做到正確的分析原因，在理解和掌握問題的癥狀、問題產(chǎn)生的機(jī)理和導(dǎo)致問題的原因的定義和相互關(guān)系之后（關(guān)于

2024-12-11
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】班組建設(shè)咨詢中如何開好車間管理周例會(huì)
班組建設(shè)咨詢中車間管理周例會(huì)是車間管理的有效工具，高效的周例會(huì)不但可以幫助車間做好績效維持，實(shí)現(xiàn)績效的持續(xù)改進(jìn)。更為重要的一點(diǎn)是，班組建設(shè)咨詢的車間管理周例會(huì)是培養(yǎng)基層管理人才的重要途徑。無效的車間管理周例會(huì)常表現(xiàn)為，會(huì)議過程流于形式，會(huì)議內(nèi)容不聚焦，車間主任憑經(jīng)驗(yàn)和感覺開會(huì)，想到什么問題就講什么。會(huì)議上陷入具體細(xì)節(jié)的討論，會(huì)議過程冗長，經(jīng)常超出預(yù)定時(shí)長。長此以往，參會(huì)人員的積極性下

2024-12-11
12-10

2024

【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢之設(shè)備全生命周期管理
設(shè)備全生命周期管理是TPM咨詢管理的一個(gè)重要理念，它涵蓋從設(shè)備的規(guī)劃和設(shè)計(jì)階段直到其最終的退役和處置的所有環(huán)節(jié)。TPM咨詢的全生命周期管理目的是在設(shè)備的整個(gè)生命周期內(nèi)優(yōu)化性能、成本和風(fēng)險(xiǎn)。TPM咨詢的全生命周期管理一般包括以下主要內(nèi)容：1. 需求分析和規(guī)劃- 確定業(yè)務(wù)需求和設(shè)備的功能要求。- 進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研和技術(shù)評(píng)估。2. 設(shè)計(jì)和采購- 設(shè)計(jì)或選擇符合需求的設(shè)備。

2024-12-10
12-10

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益生產(chǎn)咨詢的SLP布局規(guī)劃中面積相關(guān)圖制作方法簡介
在精益生產(chǎn)咨詢活動(dòng)的生產(chǎn)系統(tǒng)布局（SLP，Systematic Layout Planning）中，面積相關(guān)圖的制作是非常關(guān)鍵的一步?；谇捌诰C合密切程度的計(jì)算和梳理，要通過面積相關(guān)圖這個(gè)步驟，才能轉(zhuǎn)化成實(shí)際的布局參考。在精益生產(chǎn)咨詢活動(dòng)制作面積相關(guān)圖的過程中，線型法（Flow Line Approach）和關(guān)系圖法（RelationshipDiagramming Approach）是兩種常用的

2024-12-10
12-09

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】警惕精益車間異常情況下的不良流出風(fēng)險(xiǎn)
在筆者輔導(dǎo)的過企業(yè)中，精益車間常出現(xiàn)這樣的一種情況：產(chǎn)品不良的測(cè)量系統(tǒng)經(jīng)過改善能夠有效的檢出不良，但是后端工序和市場(chǎng)端還有發(fā)生不良流出帶來的反饋和抱怨，這到底是哪里出了問題呢？我們先看以下的案例。案例：廣東深圳一家醫(yī)藥制劑企業(yè)，常收到的市場(chǎng)投訴是藥盒內(nèi)藥劑漏裝或者少裝。相關(guān)的工藝過程是這樣的：當(dāng)批產(chǎn)品所用的藥劑在包裝前由物料員根據(jù)生產(chǎn)指令核對(duì)數(shù)量后配送到裝箱崗位前，裝箱崗位由人員

2024-12-09
12-06

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢?nèi)绾螌?shí)現(xiàn)生產(chǎn)線物料配送模式
精益咨詢活動(dòng)中，都建議流水線采用物料配送模式，這種模式對(duì)于提升生產(chǎn)效率、降低庫存成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化資源配置以及增強(qiáng)響應(yīng)能力等方面都具有重要意義。而精益咨詢中，生產(chǎn)線物料常見的配送模式有兩種：主動(dòng)送料和被動(dòng)送料，而這兩種配送模式通?？梢源钆涫褂谩Ｒ?yàn)榕渌椭械闹鲃?dòng)送料和被動(dòng)送料可以是不同的物料

2024-12-06
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】班組建設(shè)咨詢中工作教導(dǎo)力（JI）核心工具
目前大部分管理者主要基于教導(dǎo)者經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)員工的教導(dǎo)，而不同的教導(dǎo)者教導(dǎo)的方法會(huì)有差異；我們教導(dǎo)的方法都不統(tǒng)一不標(biāo)準(zhǔn)，如何能夠期望員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？班組建設(shè)咨詢的工作教導(dǎo)四階段的目的在于：統(tǒng)一對(duì)員工的教導(dǎo)方法，所有管理者對(duì)員工進(jìn)行教導(dǎo)時(shí)所用的方法是統(tǒng)一的而且是完善的。

2024-12-06
12-06

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】5S管理咨詢活動(dòng)中的現(xiàn)場(chǎng)管理神器——OPL一點(diǎn)課
OPL（One Point Lesson，一點(diǎn)課）是一種簡單而有效的培訓(xùn)和溝通工具，常用于5S管理咨詢活動(dòng)中的生產(chǎn)和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。它旨在通過一張紙上的簡短說明，傳達(dá)一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)或?qū)W習(xí)內(nèi)容，幫助員工理解和掌握特定的知識(shí)、技能或改善方法。OPL通常包括圖像、圖表和簡短的文字說明，能夠快速地對(duì)員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教育和指導(dǎo)。

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12-05

2024

【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM咨詢的設(shè)備六大系統(tǒng)之傳動(dòng)系統(tǒng)
TPM咨詢中設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)，是設(shè)備的重要組成部分，主導(dǎo)設(shè)備各部分的有序進(jìn)行并完成設(shè)備的工作使命。機(jī)械傳動(dòng)是靠構(gòu)件之間的摩擦或嚙合來傳動(dòng)的，以改變從動(dòng)件的速度大小、轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，實(shí)現(xiàn)減速、增速、變速或改變力與力矩的變化，從而將動(dòng)力傳給設(shè)備的驅(qū)動(dòng)部分，以產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，使設(shè)備能在一定速度范圍內(nèi)運(yùn)行。

2024-12-05
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間管理巡檢應(yīng)用的錯(cuò)誤認(rèn)知和關(guān)鍵實(shí)施要求
精益車間的管理巡檢，作為管理人員及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況，并將異常及時(shí)消除，提升現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量的必用工具，是企業(yè)管理人員必須扎實(shí)做好的實(shí)用技能。但在我們輔導(dǎo)的企業(yè)里，剛開始接觸到精益車間的管理巡檢表，用“兩張皮”、“雞肋”來形容毫不為過，那為什么出現(xiàn)這種狀況，結(jié)合輔導(dǎo)企業(yè)的情況，主要存在的現(xiàn)狀如下：

2024-12-05
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】培訓(xùn)體系咨詢活動(dòng)中危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫管理的常見應(yīng)用
危險(xiǎn)化學(xué)品的庫房管理，是企業(yè)倉庫管理的重要部分，也是安監(jiān)部門的重點(diǎn)管控對(duì)象，對(duì)于企業(yè)來說，是需要重點(diǎn)關(guān)注管控區(qū)域。在培訓(xùn)體系咨詢項(xiàng)目實(shí)操認(rèn)證環(huán)節(jié)中，我們前期認(rèn)為庫管員應(yīng)該是首批認(rèn)證通過的人員，但通過實(shí)操認(rèn)證開展，往往這個(gè)區(qū)域是問題的重災(zāi)區(qū)。比如培訓(xùn)體系咨詢活動(dòng)的實(shí)操認(rèn)證中常見的問題有：

2024-12-04
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析邏輯
我們知道精益車間要有效解決產(chǎn)品質(zhì)量問題特別是復(fù)雜的復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題，最重要最關(guān)鍵的工作是找到導(dǎo)致質(zhì)量問題產(chǎn)生的根本原因。然而，從筆者將近二十年的職業(yè)生涯中發(fā)生，大部分企業(yè)中的職場(chǎng)人在精益車間產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中，對(duì)分析復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因時(shí)卻是最需要改進(jìn)的，如果不能有效的找到復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題的根本原因，那么改善就無從談起，而要做到正確的分析原因，首先需要區(qū)分清楚和原因分析相關(guān)的幾個(gè)術(shù)語和它們之間的相互關(guān)系，這幾個(gè)術(shù)語就是問題的癥狀、問題產(chǎn)生的機(jī)理和導(dǎo)致問題的原因。

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