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１、挑選要優(yōu)化的關(guān)鍵過程 做精益車間不是一蹴而就，它注重持續(xù)改善。我們要最先挑選重要步驟，并不斷把它創(chuàng)建為樣版。

一、精益6S管理咨詢基本上認(rèn)知能力 了解6S管理方法從了解5S管理方法逐漸，起源于日本的5S監(jiān)管，以其創(chuàng)造出來的性能和使用價(jià)值極大，早已盛行全世界生產(chǎn)制造制造業(yè)企業(yè)，乃至又被醫(yī)院門診、金融機(jī)構(gòu)、院校、餐館等服務(wù)行業(yè)陸續(xù)引入與應(yīng)用，5S管理方法又被在我國越來越多企業(yè)認(rèn)知、認(rèn)同、引入與應(yīng)用，并發(fā)揚(yáng)，在5S即梳理（Seiri）、整治（Seiton）、清理（Seis

精益車間生產(chǎn)管理活動(dòng)是當(dāng)前國內(nèi)很多企業(yè)積極開展的活動(dòng)，因?yàn)樗拈_展可以幫助企業(yè)優(yōu)化當(dāng)前的不合理、減少浪費(fèi)、提升效率和提升企業(yè)競爭力。而精益車間生產(chǎn)管理活動(dòng)中，精益車間的設(shè)計(jì)就是一項(xiàng)核心的內(nèi)容，它需要考慮多方面的問題，應(yīng)運(yùn)用系統(tǒng)工程并以發(fā)展的觀點(diǎn)考慮，

上一期我們對精益車間生產(chǎn)管理中的車間設(shè)計(jì)的重要性進(jìn)行了闡述，同時(shí)也介紹了：什么是符合精益思想的車間布局、精益車間物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以及加工環(huán)境中設(shè)備的選擇及布局設(shè)計(jì)的方法。

自從01年底正式進(jìn)入WTO開始，國內(nèi)的所有企業(yè)都開啟了高速發(fā)展模式，尤其是近些年國內(nèi)正大步邁向工業(yè)4.0時(shí)代之時(shí)，作為一名優(yōu)秀的精益車間管理者，應(yīng)熟練掌握并運(yùn)用現(xiàn)代化的管理工具，從多層面開展科學(xué)的管理。

當(dāng)工業(yè)發(fā)展的車輪滾滾向前快速疾馳時(shí)，國內(nèi)越來越多的企業(yè)開始實(shí)施精益車間管理方法，來實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造業(yè)向精益車間加工制造的模式轉(zhuǎn)型。而這都源于激烈的市場競爭和傳統(tǒng)制造業(yè)管理模式下的過多浪費(fèi)。那在實(shí)施精益車間管理時(shí)主要的任務(wù)內(nèi)容有哪些呢？

上一期為大家闡述了精益車間管理工作開展時(shí)，對于人員方面的主要的任務(wù)內(nèi)容，其中包括了：完善組織，合理生產(chǎn)、優(yōu)化管理制度、強(qiáng)化員工能力和加強(qiáng)執(zhí)行力。接下來，優(yōu)制咨詢繼續(xù)圍繞精益車間管理的主要任務(wù)內(nèi)容為大家進(jìn)行總結(jié)：

精益車間的改善方法有很多，其中又以IE七大手法的工具對現(xiàn)場改善最為有效，之前優(yōu)制為大家總結(jié)過如何使用5W1H、5why、ECRS原則的精益車間改善工具來分析問題，找到改善的方向，不過還可以總結(jié)一些精益車間在運(yùn)行中具象化的方法和技巧來幫助我們思考。

上一篇為大家闡述了關(guān)于精益車間的改善方法——IE七大手法之五五法的具象化方法和技巧中的五大法則：相反法則、積木法則、對比法則、例外法則和集合法則。接下來，優(yōu)制繼續(xù)為大家總結(jié)精益車間改善中具象化的方法和技巧：

在精益車間改善活動(dòng)中，有很多的工具、方法會使用到，接下來優(yōu)制為大家簡單介紹精益車間改善活動(dòng)中常用的一種工具——IE七大手法中的流程程序分析。

精益車間活動(dòng)是一個(gè)大型的改善類活動(dòng)，而這個(gè)活動(dòng)中有很多的內(nèi)容、方法或是工具。本文優(yōu)制為大家來介紹一下精益車間改善活動(dòng)中常使用到的一種方法，它也是IE七大手法中相對較宏觀的工具—流程法。

在市場競爭日趨嚴(yán)重的情況下，國內(nèi)各企業(yè)都在爭相推行精益車間改善活動(dòng)，而在精益車間改善活動(dòng)過程中會涉及到很多的內(nèi)容，其中就有：如何進(jìn)行流程的改善。接下來，優(yōu)制咨詢?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)關(guān)于精益車間改善活動(dòng)中所涉及到的IE七大手法之——流程法改善的技巧：