在TPM管理活動中會用到大量的專業(yè)知識和工具，理解這些專業(yè)名詞是應(yīng)用的第一步，但在不少的企業(yè)推行TPM管理活動中常常出現(xiàn)學(xué)員對專業(yè)知識點掌握不牢，記不清吃不透專業(yè)名詞，甚至混淆名詞，所以在這里我給大家梳理一些常用的專業(yè)名詞，方便大家學(xué)習(xí)。
TPM：Total Productive Maintenance的縮寫，中文翻譯全員生產(chǎn)保全，以提高設(shè)備綜合效率為目的，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修的管理體系。
AM自主保全
就是設(shè)備使用人員在設(shè)備專業(yè)維保人員的指導(dǎo)和支持下，自行對設(shè)備實施日常管理和維護，包括清掃、點檢、加油、修理、校準等。
PM專業(yè)保全
是由設(shè)備專業(yè)維保人員進行，針對設(shè)備開展的專門維護，有計劃的定期點檢、周期性的保養(yǎng)，以及中修、大修等活動，也被稱為計劃保全。
OPL
One Point Lesson一點課、單點課，是一種在工作過程中進行培訓(xùn)，集中式而非脫產(chǎn)的教育方式。培訓(xùn)地點一般是選在班前會，時間也以不超過10分鐘左右的規(guī)定，也稱10分鐘教育。
OEE
Overall Equipment Efficiency 設(shè)備綜合效能，用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。OEE有三個要素構(gòu)成：時間稼動率、性能稼動率、良率。
公式：OEE=時間稼動率 × 性能稼動率 × 良率
時間稼動率
用來評估停工造成的損失， 包括引起計劃生產(chǎn)停工的任何事件，如原材料短缺、設(shè)備故障、人員安排等。
公式：時間稼動率=稼動時間/負荷時間*100%
性能稼動率
用來評價生產(chǎn)速度上的損失，包含任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以設(shè)定速度運行的因素，如設(shè)備的磨損、性能降低、小停頓、原材料不合格、人員操作失誤等。
公式：性能稼動率=凈稼動時間/稼動時間=（CT*生產(chǎn)數(shù)）/稼動時間*100%
良率
用來評價質(zhì)量的損失，指的是產(chǎn)品一次通過率。
公式：良率=良品數(shù)/生產(chǎn)數(shù)*100%
MTBF
Mean time between failure 平均故障間隔時間，即平均多久發(fā)生一次故障
公式：MTBF=總運行時間/總故障次數(shù)
MTTR
Mean time to repair 平均故障修復(fù)時間，即平均每次故障修復(fù)要多長時間
公式：MTTR=總修復(fù)時間/總故障次數(shù)
不合理
現(xiàn)場的機、料、環(huán)存在不方便、不正常、不最優(yōu)、不是我們希望的樣子，都可以稱為不合理。
不合理的分類有多種，按實施者分：不合理自我和不合理委托；按改善方向分：復(fù)原和改善；按查找時機分：靜態(tài)不合理和動態(tài)不合理。
三現(xiàn)地圖
利用三現(xiàn)原則（到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、知現(xiàn)實）找出設(shè)備的發(fā)生源、困難處、沖擊點，并在設(shè)備的結(jié)構(gòu) 圖將其上標注出來。
發(fā)生源
問題發(fā)生的根源。三類發(fā)生源為：污染發(fā)生源、危險發(fā)生源、故障發(fā)生源。
困難處
就是設(shè)備使用人員在設(shè)備專業(yè)維保人員的指導(dǎo)和支持下，自行對設(shè)備實施日常管理和維護，包括清掃、點檢、加油、修理、校準等。
沖擊點
異常的摩擦、碰撞的地方。
CIL基準書
C：Cleaning清掃；I：Inspection 點檢；L：Lubrication潤滑，CIL基準書是生產(chǎn)員工自主保養(yǎng)的標準依據(jù)，是有效預(yù)先發(fā)現(xiàn)故障征兆和預(yù)防設(shè)備故障的基礎(chǔ)文件。
少、長、短改善
通過改善讓我們的保全項目數(shù)量變少，周期變長，用時變短。
設(shè)備六大系統(tǒng)
即電氣系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、連接系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。
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