在企業(yè)的精益生產(chǎn)管理活動(dòng)中，設(shè)備是主要的生產(chǎn)要素之一，但設(shè)備會(huì)經(jīng)常重復(fù)性的出現(xiàn)各種類型的故障，影響生產(chǎn)周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量，甚至影響到交付，給生產(chǎn)活動(dòng)帶來很大的困擾，所以生產(chǎn)管理者們想方設(shè)法總結(jié)系統(tǒng)的解決問題的方法，最常用的就是用TPM管理中的why-why分析法來解決設(shè)備故障。why-why分析法效果的確不錯(cuò)，門檻低，稍加訓(xùn)練都可以熟練使用，也可以解決絕大多數(shù)設(shè)備故障，但要想徹底解決設(shè)備故障，特別是重復(fù)性發(fā)生的慢性病，還是很難做到的，好比登珠穆朗瑪峰一樣，用why-why分析很容易登到8000米高度，不過最后這800多米，就不太適用了。今天給大家介紹一種新的分析方法，即PM分析法，助力我們克服最后的困難，登頂解決設(shè)備故障的山頂。

      PM分析從字面上理解可以參考下表，本質(zhì)上是應(yīng)用物理原理分析設(shè)備重復(fù)性慢性病的系統(tǒng)方法。Why-why分析是從因果關(guān)系鏈發(fā)散式的梳理原因，分析原因容易漏失，分析不徹底，而PM分析是從原則、原理方面分析現(xiàn)象成立條件，分析列舉過程更全面，要因確認(rèn)方法更精確，更容易找出要因。

如何應(yīng)用PM分析法，可以按照以下七個(gè)步驟來實(shí)施：

一、現(xiàn)象的明確化

      正確了解現(xiàn)象是前提條件，從現(xiàn)象的顯現(xiàn)方式、狀態(tài)、發(fā)生部位、產(chǎn)品間的差異等，來判斷現(xiàn)象是完全相同或有部分不同，再加以分類?，F(xiàn)象必須仔細(xì)分析，如果分類不準(zhǔn)，會(huì)有重大錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)，誤導(dǎo)后面的分析過程。

二、現(xiàn)象的物理分析

      現(xiàn)象的物理分析是指現(xiàn)象本身在物理的觀點(diǎn)上有何種解釋，所有的現(xiàn)象都以原理原則來解釋。例如物體上發(fā)生刮痕時(shí)，是物品與物品發(fā)生接觸、或沖擊時(shí)，在物理上硬度較弱的一方所發(fā)生的現(xiàn)象，因此，在物體與物體可能接觸之處做出檢討，要因都很明顯。

三、現(xiàn)象的成立條件

      從原則原理方面來檢討現(xiàn)象的成立條件，如果具備這些條件一定會(huì)發(fā)生異?，F(xiàn)象，這些條件要加以整理，一般情況下容易犯的錯(cuò)誤是，這些成立條件往往整理的不完全，某些條件對(duì)策雖然考慮了，但某些條件卻完全沒有考慮，以致無法降低損失。

四、檢討與設(shè)備（含治具、工具）、材料、方法的關(guān)聯(lián)性

      檢討各條件與設(shè)備、治工具、材料、作業(yè)方法的關(guān)聯(lián)性，并列出要因。為滿足條件的成立，會(huì)有什么要因影響，把認(rèn)為有因果關(guān)系的要因列舉出來。此外要因的變動(dòng)對(duì)現(xiàn)象、條件的關(guān)系也要弄清楚，最好把考慮到的要因找出來。如果是設(shè)備就要細(xì)分到機(jī)構(gòu)的零件，有時(shí)候各要因?qū)Τ闪l件會(huì)重復(fù)影響。

五、調(diào)查方法的檢討

      對(duì)各要因檢討具體的調(diào)查方法、測(cè)定方法、調(diào)查范圍等，特別是明確其具體的標(biāo)準(zhǔn)，盡量是可測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有管理。

六、找出不合理的地方

      從各調(diào)查項(xiàng)目中找出不合理的地方，這個(gè)時(shí)候要注意的不是依照從前的看法、判斷基準(zhǔn)，而是依照原來的應(yīng)有狀態(tài)、微缺陷的觀點(diǎn)來找出不合理的地方。

      不合理的地方是否能找出來，與調(diào)查的角度有關(guān)。有時(shí)會(huì)有若隱若現(xiàn)的地帶，因?yàn)檫@些地帶發(fā)生問題的可能性很大，所以要把他們當(dāng)做不合理的地方列舉出來。

七、制定改善對(duì)策

      根據(jù)各種驗(yàn)證后的故障要因，都要提出改進(jìn)的方案。根據(jù)掌握的工具、手段和方法，確定如何解決問題或者改善問題。制定出措施后，就要實(shí)施措施。針對(duì)故障問題點(diǎn)指定對(duì)策，實(shí)施改善，使設(shè)備更趨完備。在實(shí)施改善過程中，要作出記錄。

下面我們通過一個(gè)簡(jiǎn)單的例子學(xué)習(xí)PM分析：

PM分析表格主要由六部分構(gòu)成：

1、表頭：主要選定研究的對(duì)象及故障名稱，選定小組成員。

2、現(xiàn)象的明確化：明確具體的故障現(xiàn)象。

3、物理解析：最好畫出設(shè)備結(jié)構(gòu)原理圖，應(yīng)用原則、原理進(jìn)行分析。

4、成立條件：從原則原理角度找出異常成立條件，明確測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)和方法，并作出判定。

5、成立條件的關(guān)聯(lián)因素：針對(duì)判定NG的成立條件，從4M1E的角度分析關(guān)聯(lián)因素，明確測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)和方法，并作出判定。

6、對(duì)策及結(jié)果：判定NG的末端因素要制定對(duì)策，首先復(fù)原其基本條件，其次從改善防再發(fā)的角度制定長(zhǎng)期對(duì)策，并監(jiān)控異常結(jié)果。

      從以上案例分析可以看出，PM表格和PM分析步驟的對(duì)應(yīng)管理，步驟五、六在表格中4&5部分都有應(yīng)用，也就是在分析過程中，針對(duì)每個(gè)分析層級(jí)先進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)是要因時(shí)再進(jìn)行下階層級(jí)分析，避免不必要的工作和時(shí)間。

      特別強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，在物理分析時(shí)要畫出設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理圖，有助于我們?nèi)娣治鲈恚页龈嗟某闪l件，在實(shí)際應(yīng)用中，往往會(huì)出現(xiàn)成立條件分析不夠全面，造成問題解決有限。

      PM分析法雖然分析更全面，但其采用以理論來檢討事實(shí)，涉及到很多機(jī)構(gòu)的物理運(yùn)行原理，所以對(duì)使用人要求較高，除非對(duì)設(shè)備具備相當(dāng)程度的了解，否則極難應(yīng)用此分析法。一般工廠在現(xiàn)場(chǎng)以WHY-WHY分析法來替代PM分析，而將PM分析留給專門的保養(yǎng)單位去應(yīng)用。

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