在TPM咨詢管理活動(dòng)中，設(shè)備管理中有一個(gè)指標(biāo)是MTTR（Mean Time To Repair/Recovery），即平均修復(fù)時(shí)間，指系統(tǒng)從發(fā)生故障到維修結(jié)束之間的多個(gè)時(shí)間平均值。它是維修領(lǐng)域常見的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI），是衡量設(shè)備可維護(hù)性的指標(biāo)，也是衡量維修團(tuán)隊(duì)工作能力的指標(biāo)。

      計(jì)算公式為：MTTR（時(shí)間/次）=總修復(fù)時(shí)間/故障次數(shù)

      例：某設(shè)備的使用經(jīng)過如下，MTTR是多少？

      100小時(shí)運(yùn)行-3小時(shí)修理-120小時(shí)運(yùn)行-2小時(shí)修理-140小時(shí)運(yùn)行-4小時(shí)修理

      MTTR=（3+2+4）/3=3（小時(shí)/次）

      TPM咨詢管理活動(dòng)的MTTR是把有故障的設(shè)備恢復(fù)到正常運(yùn)行能力的平均時(shí)間，越短說明設(shè)備修復(fù)速度越快，表示易恢復(fù)性越好。設(shè)備出現(xiàn)故障，如不能及時(shí)修復(fù)就會(huì)影響生產(chǎn)效率，單位工時(shí)，甚至影響產(chǎn)品交期，因此降低MTTR可以有效提升OEE及設(shè)備產(chǎn)能。

      故障修復(fù)過程包含從故障發(fā)生開始到故障結(jié)束的整個(gè)過程，主要流程及影響因素：故障發(fā)生→聯(lián)絡(luò)設(shè)備人員→設(shè)備人員準(zhǔn)備工具和備件→設(shè)備人員趕到現(xiàn)場(chǎng)→現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)故障處理方法→故障處理→調(diào)試確認(rèn) →恢復(fù)生產(chǎn)。

      針對(duì)以上流程及影響MTTR的因素，有效改善 MTTR指標(biāo)有以下五大對(duì)策：

      01-通過TPM咨詢管理活動(dòng)進(jìn)行故障快速排查（異常處理作業(yè)票、KNOW-HOW排查表）

      這里的故障快速排查主要指生產(chǎn)人員針對(duì)設(shè)備發(fā)生故障后，即使不能做自主維修，根據(jù)故障現(xiàn)象能夠有效判別故障點(diǎn)甚至故障原因，針對(duì)需要聯(lián)絡(luò)設(shè)備人員到場(chǎng)維修的，能夠提前聯(lián)絡(luò)故障現(xiàn)象及故障點(diǎn)、故障原因。這樣設(shè)備維修人員就可以有針對(duì)性的準(zhǔn)備相應(yīng)的維修工具，或者需要更換的備品備件，大大提升故障處理效率。這里一般常用的方式是異常處理作業(yè)票，可以幫助現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員快速排查設(shè)備異常的有效工具 。如下圖就是異常處理作業(yè)票的例子：

      02-通過TPM咨詢管理活動(dòng)制訂出完善故障處理機(jī)制

      設(shè)備事后維修有明確的機(jī)制和流程，可以提升設(shè)備出現(xiàn)故障后生產(chǎn)和維修人員的響應(yīng)速度。同時(shí)完善的設(shè)備維修處理流程還可以明確和規(guī)范相應(yīng)人員職責(zé)，明確工作內(nèi)容，從以往的問題中挖掘改善點(diǎn)，逐步完善維修流程。

      維修機(jī)制中應(yīng)包含設(shè)備故障履歷、原因分析、相應(yīng)維修時(shí)長(zhǎng)、備件使用等信息的記錄，同時(shí)要有定期回顧總結(jié)分析。定期回顧總結(jié)維修處理過程中的經(jīng)驗(yàn)與不足，不斷優(yōu)化完善，形成PDCA持續(xù)改善的閉環(huán)。比如維修過程中的流程優(yōu)化，減少人員重復(fù)或長(zhǎng)距離走動(dòng)浪費(fèi)。再比如維修時(shí)間變短的活動(dòng)，維修過程需要使用專用工具拆卸多顆螺絲變?yōu)橥ㄓ霉ぞ呋蛲绞肿鳂I(yè)的卡扣式拆卸，大大減少維修的拆卸時(shí)間浪費(fèi)。通過這些改善作業(yè)可以大大提升MTTR指標(biāo)。

      03-TPM咨詢管理活動(dòng)的備品備件管理方法

      備品備件管理是指維持設(shè)備正常運(yùn)行所需的各種備用品的管理系統(tǒng)，包括對(duì)備品備件的計(jì)劃、采購、驗(yàn)收、出入庫、盤點(diǎn)、庫存等環(huán)節(jié)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制、預(yù)警管理。通過備品備件管理目的是保證設(shè)備檢修的需求，保質(zhì)、保量、保時(shí)供應(yīng)，又不積壓浪費(fèi)。

      其中主要的工作包括：1.備件庫3S，保證備件分類儲(chǔ)存，需要時(shí)能快速找到，并且備件都是良好的待用狀態(tài)。2.備件臺(tái)賬管理，通過對(duì)備件等級(jí)劃分（如ABC類），可以有效確保臺(tái)賬清晰明了，保證需要的備件不冗余不缺失。3.備件庫存優(yōu)化，根據(jù)年度檢修 計(jì)劃，歷史年度更換備件清單、設(shè)備維護(hù)說明等制定合理備件在庫數(shù)量，保證故障發(fā)生時(shí)有可以及時(shí)更換的備件。4. 零件標(biāo)準(zhǔn)化改善（提升設(shè)備的通用性，減少非標(biāo)項(xiàng)）。

      04-TPM咨詢管理活動(dòng)的有效故障排查技能（“問望聽聞切”五字訣）

      這里的故障排查指的是針對(duì)設(shè)備人員到場(chǎng)后進(jìn)行具體故障排查和原因分析。設(shè)備故障診斷是一種給設(shè)備“看病”的技術(shù)，設(shè)備故障可以通過五感法，直接感知故障設(shè)備異常的異常、震動(dòng)、溫度變化、氣味等，確定設(shè)備的故障部位——即“問望聽聞切”五字訣。通過以上方法識(shí)別了故障的現(xiàn)象，還要來判斷故障的原因，這就需要對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)及運(yùn)轉(zhuǎn)元件功能足夠熟悉，要對(duì)同時(shí)各元件的功能、故障模式及成因要充分了解才能充分判斷。所以需要系統(tǒng)學(xué)習(xí)設(shè)備六大系統(tǒng)的基本知識(shí)，及相應(yīng)設(shè)備的三級(jí)分解構(gòu)造，才能快速有效識(shí)別故障及原因。

      05-通過TPM咨詢管理活動(dòng)來強(qiáng)化維修技能（完善維修作業(yè)指導(dǎo)書、維修團(tuán)隊(duì)維修技能訓(xùn)練）

      方程式賽車比賽中，每當(dāng)賽車進(jìn)入檢修場(chǎng)地，只見維護(hù)人員蜂擁到車前，迅速而有序地加油、拆解、更換、安裝、調(diào)整，以十幾秒的時(shí)間完成一系列的動(dòng)作，又讓賽車重新回到賽道。一個(gè)良好的賽車檢修過程，是標(biāo)準(zhǔn)化的過程。同理，企業(yè)維修隊(duì)伍應(yīng)針對(duì)維修過程需要建立標(biāo)準(zhǔn)化的維修作業(yè)指導(dǎo)書，并且由于維修工作是技能型工作，所以在需要標(biāo)準(zhǔn)化方法的同時(shí)又需要對(duì)維修方法進(jìn)行訓(xùn)練，只有這樣才能讓維修團(tuán)隊(duì)效率更加提高。

      踐行以上對(duì)策就可以有效提升MTTR指標(biāo)，降低平均修復(fù)時(shí)間。同時(shí)可以有效提升OEE，增加設(shè)備產(chǎn)能，提升生產(chǎn)效率 。

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