TPM咨詢管理，即“全面生產(chǎn)維護(hù)”，也稱之為全員生產(chǎn)保全。是一種全員參與的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)方式，其重點(diǎn)就是“生產(chǎn)維護(hù)”和“全員參與”。在企業(yè)的設(shè)備維護(hù)保全系統(tǒng)內(nèi)，建立一個(gè)操作人員參與到點(diǎn)檢與保全工作的活動(dòng)制度，能夠有效消除設(shè)備的小缺陷，從而提升設(shè)備的體質(zhì)，最終達(dá)到提升整體設(shè)備綜合效率的目的。

      TPM咨詢管理的最終目標(biāo)能夠歸納為四個(gè)“零”，即零故障、零不良、零災(zāi)害、零浪費(fèi)。

      零故障：指計(jì)劃外的機(jī)器停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程沖擊相當(dāng)大，讓整個(gè)生產(chǎn)流程停滯，導(dǎo)致資源閑置等各種浪費(fèi)。當(dāng)然，計(jì)劃時(shí)間也需要有一個(gè)有效值，不能為了實(shí)現(xiàn)非計(jì)劃停機(jī)為零，進(jìn)而將停機(jī)時(shí)間值提高。

      零不良：指由設(shè)備原因引起的不良為零?！跋胍玫钠焚|(zhì)，必須有完善的設(shè)備”，設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保障設(shè)備好壞的重點(diǎn)。

      零災(zāi)害：指設(shè)備運(yùn)行中的事故為零。設(shè)備事故的危害特別大，對(duì)產(chǎn)品的危害暫且不說(shuō)，最重要的是可能會(huì)導(dǎo)致對(duì)人的意外傷害。據(jù)官方統(tǒng)計(jì)：輕傷以上的事故80%都來(lái)源于設(shè)備，嚴(yán)重的可能“機(jī)毀人亡”。

      零浪費(fèi)：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所造成的各種浪費(fèi)。其中比較典型的就是：設(shè)備的速度下降造成的產(chǎn)量損害。因?yàn)樵O(shè)備的點(diǎn)檢與保養(yǎng)工作不完善，導(dǎo)致了設(shè)備的精度下降，而不能按原有的速度運(yùn)行設(shè)備，從而降低了產(chǎn)能與效率。也等于是減少了設(shè)備。

      進(jìn)行TPM咨詢管理不是一件容易的事，必須由企業(yè)多方的大力支持，尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的支持，并調(diào)動(dòng)所有人員的積極參與才能有效推行TPM咨詢管理活動(dòng)。

      TPM咨詢管理活動(dòng)的開展有8項(xiàng)活動(dòng)組成，這稱為“開展TPM咨詢管理的8大支柱”。這個(gè)過(guò)程不是一朝一夕能夠完成的，大概需要?dú)v經(jīng)2~3年左右的漫長(zhǎng)時(shí)間才能逐步建立起TPM咨詢管理的系統(tǒng)。而完成了系統(tǒng)建立之后，在日常管理過(guò)程中，需要維持的工作內(nèi)容有三大活動(dòng)來(lái)支撐，它們分別是：

      1.小組活動(dòng)

      2.不合理查找和改善提案管理

      3.日常會(huì)務(wù)管理

      TPM咨詢管理活動(dòng)日常維持的三大活動(dòng)，下期為大家詳細(xì)闡述具體的內(nèi)容。

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