TPM是全員生產(chǎn)保全的意思，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為工裝基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。隨著國內(nèi)工業(yè)化、自動(dòng)化的發(fā)展，越來越多的企業(yè)開啟了TPM咨詢管理活動(dòng)，來保障企業(yè)內(nèi)日益增多的設(shè)備穩(wěn)定性和利用率。那企業(yè)推行TPM咨詢管理活動(dòng)有什么好處呢？優(yōu)制用“三化”來為大家解答：
1、TPM咨詢管理保障設(shè)備綜合效率更大化：
企業(yè)在投入自動(dòng)化后就代表著設(shè)備數(shù)量的上漲，設(shè)備多了之后代表著故障數(shù)量也會(huì)隨之增加，故障的多少?zèng)Q定了生產(chǎn)過程中設(shè)備的利用率；所以，減少故障不僅提升了生產(chǎn)率，也是對(duì)成本的節(jié)省。
TPM咨詢管理活動(dòng)是建立一套科學(xué)的設(shè)備保全系統(tǒng)，例如：怎樣制訂設(shè)備方案，使故障不發(fā)生；一旦出現(xiàn)故障，怎么才能處理，使損失降到最低；通過怎樣的方法，建立全員維護(hù)體系；如何預(yù)防故障的再次出現(xiàn)；怎樣通過預(yù)案的方式，快速解決故障等。
2、TPM咨詢管理保障運(yùn)行成本最少化：
通過TPM咨詢管理活動(dòng)制訂員工的操作標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)范，減少了人為的錯(cuò)誤應(yīng)用、維護(hù)不當(dāng)或維修不到位造成的設(shè)備故障，也就減少了很多因內(nèi)部無法維修，必須委外檢修時(shí)產(chǎn)生的維修費(fèi)；同時(shí)，TPM 咨詢管理活動(dòng)也是培訓(xùn)基層操作人員和設(shè)備技術(shù)人員的專業(yè)技能，提升保全與維修水平，將委外維修的訂單逐漸變成內(nèi)部保全和維修工作，降低維修費(fèi)用。
除了委外維修費(fèi)用的減少，TPM咨詢管理活動(dòng)還對(duì)設(shè)備全生命周期進(jìn)行管理，包含了設(shè)備的前期設(shè)計(jì)與設(shè)備采購環(huán)節(jié)。設(shè)備的前期設(shè)計(jì)階段可以根據(jù)企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)需求量身打造，避免后期的設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致生產(chǎn)率降低或是故障率提升；設(shè)備的采購需要考慮避開早期風(fēng)險(xiǎn)的，例如：規(guī)劃準(zhǔn)備不充足，導(dǎo)致閑置、消耗，或是過后故障持續(xù)增添了很高的運(yùn)行成本。主要關(guān)注的是早期技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)的論述風(fēng)險(xiǎn)和購置時(shí)期的商務(wù)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避。
3、TPM咨詢管理保障安全隱患最小化：
據(jù)統(tǒng)計(jì)，制造型企業(yè)超過 80% 的事故跟設(shè)備相關(guān)，且事故等級(jí)都不低，所以，安全事故給公司帶來了巨大的損失。在很多企業(yè)中，各部門自掃門前雪：生產(chǎn)部覺得設(shè)備是歸設(shè)備部門管，出了問題設(shè)備部門要負(fù)責(zé)任；設(shè)備部門覺得生產(chǎn)安全是安全部門的事情，他們沒有管好才導(dǎo)致問題的發(fā)生；安全部門覺得自己只負(fù)責(zé)全面檢查，無法做到事無巨細(xì)，且無法預(yù)料到臨場(chǎng)突發(fā)狀況的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)部門，不能把責(zé)任推到安全部門身上。這些“事不關(guān)己”的想法造成了現(xiàn)場(chǎng)安全工作的“危機(jī)四伏”，后果必然是相當(dāng)嚴(yán)重的！
TPM咨詢管理的安全管理就是意識(shí)的塑造，要利用一切渠道和機(jī)會(huì)談安全。例如：班前會(huì)上談安全、培訓(xùn)過程講安全、點(diǎn)檢過程檢查安全、巡檢過程確認(rèn)安全。將安全融入到每個(gè)工作細(xì)節(jié)和活動(dòng)過程中，處處都是提醒和警示，自然而然就產(chǎn)生了安全的意識(shí)。另外，對(duì)于安全演習(xí)、經(jīng)驗(yàn)分享、案例展示等活動(dòng)的開展，也需要定期、有序地進(jìn)行。
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