精益車間生產(chǎn)，又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益車間生產(chǎn)就是及時制造，消除故障與一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益車間生產(chǎn)管理活動綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

      精益車間生產(chǎn)管理的特點(diǎn)：

      1.拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)

      精益車間生產(chǎn)管理是以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)開展的活動。它強(qiáng)調(diào)物流的平衡性，追求零庫存，要求上一道工序加工完的半成品，在保證100%合格的情況下，可以立即進(jìn)入下一道工序進(jìn)行加工。

      精益車間生產(chǎn)管理的拉動式生產(chǎn)，就是利用可視化看板的形式銜接各工序：由看板傳遞下個工序向上個工序需求的信息。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由管理者進(jìn)行干預(yù)和控制，但需要保證生產(chǎn)中每個工序的準(zhǔn)時交付。

      由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

      2.全面質(zhì)量管理

      精益車間生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)的是：質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。

      精益車間的生產(chǎn)過程中，需要對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。核心在于培養(yǎng)全體員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

      對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

      3.團(tuán)隊工作法

      每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與、提出建議，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。而團(tuán)隊組織可以并不完全按行政組織來劃分，而根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。精益車間生產(chǎn)過程中，團(tuán)隊之間需要的是信任，以一種長期的監(jiān)督、管理為主，而避免對員工每一步工作的檢查，從而提高工作效率。

      精益車間生產(chǎn)團(tuán)隊提倡員工要：一專多能；要求能夠每人的本職崗，能達(dá)到專業(yè)水平的技能，且熟練掌握其他崗位的技能，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。同時，團(tuán)隊的組織架構(gòu)可以是變動的，針對不同的工作，建立不同的團(tuán)隊，同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊。

      4.并行工程

      精益車間的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，需將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度，按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。

      依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)度。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進(jìn)程的并行化。

文章說明：本文來自網(wǎng)絡(luò)，感謝作者，如有版權(quán)問題，請聯(lián)系客服處理。感謝您對優(yōu)制咨詢的關(guān)注和支持！