精益車間生產(chǎn)管理屬于一種理念和文化，也一種以客戶需求為拉動，最大程度地降低制造加工過程所占用的資源與運營成本為主要目標，區(qū)別于傳統(tǒng)制造企業(yè)的新生產(chǎn)模式。當前，國內(nèi)大部分的制造型企業(yè)，都已認識到了精益車間生產(chǎn)管理在企業(yè)發(fā)展道路上的重要性。因為它是以消除浪費和不斷改善為核心，有益于企業(yè)發(fā)展的模式。

      那鑒別精益車間生產(chǎn)管理的特點有哪些呢？優(yōu)制為大家來進行總結(jié)：

      精益車間生產(chǎn)管理，在一定程度上會使企業(yè)的生產(chǎn)效率提高，也就是提高企業(yè)的競爭力。雖然很多的企業(yè)都希望推行精益車間生產(chǎn)管理活動，但卻很少有人真正地理解和實現(xiàn)它。這可以從精益車間生產(chǎn)管理的四大特點上進行對比：

      1、消除浪費，追求精簡

      精益車間生產(chǎn)管理就是要：消除掉加工過程中所有的不增值。用兩個字來描述，就是：精簡，這是核心思想。

      無論是對產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)管理中不增值的內(nèi)容，還是加工過程中不增值的動作等，都應做精簡。最終達到：以高質(zhì)量、低成本和高 效率對市場需求做出最快速的回應。

      2、團隊建設(shè)，提升員工能力

      精益車間生產(chǎn)管理的過程，是對工作內(nèi)容的精益求精；相應的也需要落實工作的人員精益求精。這種情況下，相當于把這個任務和責任轉(zhuǎn)移到了加工產(chǎn)品的員工身上。

      車間生產(chǎn)工作的最小單位是班組，而班組又將這些工作任務分配到相應的線體或工段，由線體或工段中的員工，通過合作來完成工作任務。精益車間生產(chǎn)管理的理念是：通過培訓體系的培養(yǎng)、交叉崗多能工的培訓，協(xié)調(diào)班組內(nèi)人員的相互協(xié)作，使員工的工作范疇擴張，促進員工對工作產(chǎn)生興趣和創(chuàng)新意識，更有助于精益車間生產(chǎn)管理的落實。

      3、精簡庫存，提升周轉(zhuǎn)率

      精益車間生產(chǎn)管理的內(nèi)容不僅僅在于加工現(xiàn)場的管理，也包括了供應鏈的管理。其中被譽為精益車間七大浪費之一的高庫存，就是大批量生產(chǎn)過程中的特點之一。

      很多企業(yè)認為：庫存是生產(chǎn)過程中不可缺少的"緩沖劑"，這是因為他們沒有深入地了解精益車間的理念，否則就會認為：庫存是公司的"傷害"。因為庫存不僅提升了運營成本，降低了企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率，還掩蓋了企業(yè)運營過程中的管理問題。

      4、精益求精，持續(xù)改進

      精益車間生產(chǎn)管理是一種理念和方法，不是一次性的活動。推行精益車間生產(chǎn)管理是需要將這種理念灌輸給所有的人員、將方法持續(xù)地落實執(zhí)行。通過精益求精的方式，不斷地對現(xiàn)場工作進行持續(xù)改進，提升車間和企業(yè)的綜合效益。

      準時制生產(chǎn)方式（JIT：Just In Time）和不斷改善流程（CIP：Continuous Improvement Process）這兩種生產(chǎn)方式，是精益車間生產(chǎn)管理：精益求精的體現(xiàn)。企業(yè)加工制造的過程中，追求的是：合理化、靈活多樣地生產(chǎn)，來適應：廣大市場的各種要求，及對產(chǎn)品高質(zhì)量的生產(chǎn)與管理技術(shù)標準。

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