精益車間的布局設(shè)計是一個組織為實現(xiàn)其工作目標(biāo)、效益最大化，對其工藝、部門、設(shè)施設(shè)備和工作區(qū)進(jìn)行的規(guī)劃和實際定位、定置。精益車間的良好布局設(shè)計可以有效提升企業(yè)的效益和企業(yè)文化，提升企業(yè)競爭力。

      制造型企業(yè)傳統(tǒng)的工廠布局方法是：從設(shè)備、工裝到工序的流向依次排布。而精益車間布局與傳統(tǒng)的工廠布局方式不同，所涉及的面更廣、細(xì)節(jié)更深入：從客戶端到每個崗位的工作細(xì)節(jié)來設(shè)計。

      精益車間的布局設(shè)計，需要靈活地運(yùn)用精益生產(chǎn)觀念、系統(tǒng)工程、企業(yè)管理等專業(yè)知識，依靠并行的技術(shù)、信息等技術(shù)方法，制訂合乎精益生產(chǎn)理念標(biāo)準(zhǔn)的精益車間設(shè)計布局。接下來優(yōu)制為大家總結(jié)布局設(shè)計過程中的主要內(nèi)容：

1.符合精益思想的精益車間布局

      精益生產(chǎn)布局是指從產(chǎn)品、人、機(jī)、料、法、環(huán)、管理等方面，運(yùn)用科學(xué)系統(tǒng)的方法設(shè)計企業(yè)內(nèi)部布局，使企業(yè)布局具有前瞻性、流動性、柔性、安全性等優(yōu)點(diǎn)，確保物流順暢，搬運(yùn)距離最小，空間充分被利用等精益原則的布局方法。

      良好的車間布局可以改善工序的限制，縮短或消除了產(chǎn)品、物料、操作幅度等挪動時長。按照工藝生產(chǎn)流程，將合適的崗位、設(shè)備幾臺放置于準(zhǔn)確的加工點(diǎn)，大幅減少挪動和等待時長。

2.精益車間物流系統(tǒng)搭建

      按照精益車間的理論：物流是非增值的。所以精益車間的物流系統(tǒng)搭建的目的是：在滿足生產(chǎn)需求的情況下，最大化的縮減物流的成本，將其降到最低。從精益角度出發(fā)，不安排或少安排暫放區(qū)，使布局后的生產(chǎn)流程可以流暢開展。

      充分思考各種方案，并進(jìn)行模擬與實踐檢測，最終達(dá)到：搬動量最少，產(chǎn)品的流動最優(yōu)。通過方案的檢測結(jié)果，評估出適當(dāng)?shù)姆椒?，實施生產(chǎn)線的最終設(shè)計，將精益車間思想下的布局功效做到較大程度，有效提升企業(yè)的綜合效益。

（3）精益車間的設(shè)備選型及布局

      在精益車間布局過程中，機(jī)器設(shè)備一直是重點(diǎn)的考慮項目，也是制約布局的重要因素。所以，不僅要綜合考慮工藝流程中各生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互之間的關(guān)系、各制程段的節(jié)拍，在實現(xiàn)產(chǎn)能最大化的前提下，盡量做到設(shè)備產(chǎn)能的平衡，反映精益車間單件流的理念；

      還需要打破原有的思考局限，將機(jī)器設(shè)備的選擇不僅以新舊論斷，更多地站在精益車間與優(yōu)化現(xiàn)場的角度，把體型小、投資少、具備軟性等設(shè)備指標(biāo)放到首位，使布局可以具備更強(qiáng)的柔性生產(chǎn)的能力，為企業(yè)未來發(fā)展和車間擴(kuò)產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。

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