優(yōu)制覺得推行TPM咨詢具有以下功效：

 1、降低調整時間：

      做好工裝模具的監(jiān)管，運用安裝零件降低換模、換線的時間。

2、減少故障的時長損害

      TPM咨詢根據(jù)對機器的維護保養(yǎng)、部分改善，并制定標準操作規(guī)程，強化對職工的技術培訓，保證每個人依照標準時間生產(chǎn)產(chǎn)品，進而減少損失。

3、降低停機時間

      故障維修設備管理的核心是：降低停機時間。從三個方面著手：一是加強自我維護，讓員工恰當?shù)夭僮髟O備，恰當?shù)鼐S護設備；二是提升檢修團隊專業(yè)素養(yǎng)，縮短故障響應時間和故障處理時長；三是創(chuàng)建：潤滑、點檢、防止體制，防范于未然。

4、降低不合格品產(chǎn)生的概率

       根據(jù)提升設備品質，能夠有效減少因非設備原因引起的不良品。產(chǎn)生維修時，以生產(chǎn)中的直通率和故障率進行控制考評！

      很多企業(yè)喜愛6S管理咨詢和TPM咨詢活動的原因是：它們都是全員參與的活動。

      TPM咨詢活動的基本要求是：鼓勵全體人員熟練掌握機器的操作和維護，使每個員工都變成熟練操作與維護設備的專業(yè)人才。

什么叫TPM：

      TPM咨詢原意是全員生產(chǎn)維護(Total Productive Maintenance)，又譯為全員生產(chǎn)保全，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。

具體方法一般為：

      把精益生產(chǎn)的五項原則：工具價值流與價值流圖、消耗、流動制造、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改進結合到TPM的重要指標：提升設備綜合效率(OEE)中來。使全系統(tǒng)的產(chǎn)量（P-Production）、品質（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、斗志（M-Morale）、工作心態(tài)（A—Attitude）全面提高。

TPM咨詢必要性：

      1、作業(yè)員負責啟動，維修工負責維修設備。

      2、操作和維護有嚴苛的分工。

      3、設備總是要壞的，出現(xiàn)故障很正常。

      4、設備壞掉，檢修好是維修工工作，檢修不好是水準不夠。

公司的這些情況下需要企業(yè)推行TPM咨詢：

      1、機械故障多，維修時間久，嚴重危害正常生產(chǎn)。

      2、盡管早就制定了崗位職責制度和全面的檢修計劃，但由于生產(chǎn)不能停，因此設備不能按時維修維護。

      3、維修工的每日工作就是維修，生產(chǎn)線警報一起，便是救火隊。

      4、檢修不徹底，沒有剖析直接原因，相同的故障高發(fā)，讓人“束手無策”。

      5、作業(yè)員欠缺統(tǒng)一培訓，技能不均，不遵守操作規(guī)程，乃至粗暴操作。

      6、設備綜合效率（OEE）不夠50%，甚至更低。

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