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精益生產(chǎn)咨詢
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【優(yōu)制咨詢精益好文】看板拉動(dòng),需求為王

2021-11-17      
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      熟悉精益生產(chǎn)的人都知道,精益生產(chǎn)有五大原則:價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)。這就要求我們:站在客戶的立場上,追求有價(jià)值的工作;將從接單到發(fā)貨的一切過程納入價(jià)值流中;使所有有價(jià)值的工作像河流一樣的流動(dòng)起來;通過拉動(dòng)取代推動(dòng),按需求生產(chǎn);凡事追求盡善盡美,持續(xù)改進(jìn)。


      按照筆者的理解和總結(jié),實(shí)施精益生產(chǎn)的主要方式就是拉動(dòng)式生產(chǎn);而實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的主要工具就是看板和看板管理。所以說,看板和看板管理的理念在整個(gè)精益生產(chǎn)過程中及其重要。但是,很多推行多年精益生產(chǎn)的企業(yè)卻不重視看板管理,或者沒有很好的將看板拉動(dòng)運(yùn)用起來。


      歸根結(jié)底,還是對看板管理的專業(yè)知識和實(shí)施要點(diǎn)不熟悉。筆者在此,根據(jù)自己對看板管理的理解,做一個(gè)簡單的總結(jié)和分享。


一、什么是看板和看板管理呢?

      看板管理就是在同一工序或前后工序間進(jìn)行信息流和實(shí)物流傳遞的工具,它是在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式下實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)的一種管理方式。 它采取逆向思維的方式,從需求入手,從最后一道工序向前推移,每個(gè)工序都把自己的前道工序當(dāng)成供應(yīng)商、后一道工序當(dāng)成客戶,根據(jù)客戶的需求安排生產(chǎn)。


      這就需要相鄰工序緊密合作,實(shí)時(shí)傳遞需求信息,而這些信息的傳遞載體就是看板,看板使用的過程就是看板管理。


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二、看板的類型

      根據(jù)看板本質(zhì)和作用的不同,一般分為三類:生產(chǎn)看板、領(lǐng)用看板、臨時(shí)看板。

  • 生產(chǎn)看板:工序內(nèi)生產(chǎn)指令的看板,即傳遞該工序需要按照看板生產(chǎn)對應(yīng)產(chǎn)品的指令。
  • 領(lǐng)用看板:體現(xiàn)后工序到前工序領(lǐng)用多少件產(chǎn)品的信息傳遞看板。
  • 臨時(shí)看板:是指根據(jù)看板數(shù)量,工序不得不開始批量生產(chǎn)或者緊急生產(chǎn)的指令看板。

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三、看板的作用

      看板在豐田汽車誕生,作為一種運(yùn)送指令的傳遞工具存在,經(jīng)過多年的發(fā)展和完善,在精益生產(chǎn)各方面發(fā)揮著重要的作用。


      1、發(fā)送生產(chǎn)及運(yùn)送指令

           生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線,各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行。所使用的零部件上所帶的看板取下,以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量,“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實(shí)現(xiàn)的。


      2、避免過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送

           看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。各工序如果沒有看板,就既不進(jìn)行生產(chǎn),也不進(jìn)行運(yùn)送;看板數(shù)量減少,則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量,因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。


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      3、進(jìn)行目視化管理

           看板必須附在實(shí)物上存放、前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然,很容易管理。只要通過看板所表示的信息,就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。


      4、改善的工具

           可以通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)改善。看板數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高,即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加,也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn),所以容易掩蓋問題。在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中,通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品庫存,就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動(dòng)不僅解決了問題,還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。


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5、看板使用的六大原則

  • 沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn);
  • 看板只能來自于后工序;
  • 前工序只能生產(chǎn)補(bǔ)齊被取走的部分;
  • 前工序按照收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)(緊急看板除外);
  • 看板必須和實(shí)物一起;
  • 看板對應(yīng)的產(chǎn)品中沒有不良品。

      精益生產(chǎn)的根本目的是零庫存的生產(chǎn)模式,也就是我們常說的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),而準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)又是通過拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的。我們通過看板,從最后一道工序一步一步向前道工序拉動(dòng),將整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密地、有機(jī)地結(jié)合在一起,最終實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。


      版權(quán)聲明:本文為優(yōu)制咨詢張強(qiáng)先生原創(chuàng)文章,轉(zhuǎn)載請注明出處。

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