設(shè)備屢屢發(fā)生故障，如何徹底消除故障，實(shí)現(xiàn)TPM的零故障的目標(biāo)？

首先，我們要明確，設(shè)備的故障出現(xiàn)，是涉及到初始設(shè)計(jì)、日常使用、清掃點(diǎn)檢、維護(hù)保全等各方面的綜合因素造成的，故障的發(fā)生雖然看似只在一瞬間，但背后的成因過程卻是冰凍三尺，非一日之寒，那么故障的徹底消除，自然也并非一朝一夕之功就能達(dá)成的。

要想實(shí)現(xiàn)TPM零故障的目標(biāo)，需要從多個(gè)維度同步進(jìn)行，例如設(shè)備的劣化復(fù)原、深度清掃和微缺陷消除、操作者使用設(shè)備的技能提升、設(shè)備的日常保全/定期保全/預(yù)知保全等各種計(jì)劃保全的實(shí)施、對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行針對(duì)性分析……等等，涉及到了TPM活動(dòng)的八大支柱，是一個(gè)系統(tǒng)性的工程。今天，我們先來介紹一下和故障消除最直接的途徑之一：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行針對(duì)性的分析。

對(duì)于設(shè)備故障，常見的有三大分析工具：WHY-WHY分析、系統(tǒng)性弱點(diǎn)分析、PM原理分析。在合適的情景，使用合適的工具來進(jìn)行分析和改善，可以使故障分析的針對(duì)性和成效更加顯著。

接下來我們一一介紹這三個(gè)工具的具體使用步驟。

一、建立設(shè)備故障履歷

故障履歷的建立，是故障分析的前提。通過故障履歷，如實(shí)地記錄故障發(fā)生的詳細(xì)情況，如時(shí)長(zhǎng)、現(xiàn)象、原因簡(jiǎn)介、處理方式、消耗配件等。通過這些基礎(chǔ)信息，才能進(jìn)行后續(xù)的分析。

故障履歷的記錄，通常由自主保全人員和專業(yè)保全人員共同進(jìn)行，其中時(shí)長(zhǎng)、現(xiàn)象由自主保全人員記錄，目的是培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)人員時(shí)刻關(guān)注設(shè)備現(xiàn)象的習(xí)慣，把第一手的信息把握清楚，為后續(xù)的分析提供詳細(xì)的故障發(fā)生前的信息情報(bào)。

二、對(duì)現(xiàn)象明確的故障進(jìn)行WHY-WHY分析

對(duì)于大部分的故障，現(xiàn)象明確，就由自主保全人員和專業(yè)保全人員共同進(jìn)行WHY-WHY分析。使用這個(gè)工具的目的，是通過分析來找到根因：尋找到的層級(jí)越深，就越接近根本原因，做出來的對(duì)策也就越能防止再發(fā)。如果在現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)現(xiàn)象明確的故障，明明做過對(duì)策的，但還是屢次發(fā)生，那說明很可能是因?yàn)閷?duì)策針對(duì)的不是根本原因，而只是表層的原因，或者是WHY-WHY分析工具本身使用不當(dāng)，導(dǎo)致找到的原因并非真正的根本原因。

一般情況下，使用WHY-WHY分析法對(duì)每一個(gè)故障進(jìn)行分析和對(duì)策，就可以將現(xiàn)場(chǎng)故障率降低到5%-10%以內(nèi)。關(guān)于WHY-WHY分析的具體使用要點(diǎn)和技巧，可以參考優(yōu)制咨詢的微課《TPM活動(dòng)利器之WHY-WHY分析法》(點(diǎn)擊可查看課程）。

三、定期進(jìn)行設(shè)備弱點(diǎn)分析

根據(jù)設(shè)備故障發(fā)生的頻次，需要按一定周期進(jìn)行設(shè)備弱點(diǎn)分析，比如每三個(gè)月或每累計(jì)發(fā)生20次以上故障時(shí)。

WHY-WHY分析是針對(duì)每一個(gè)具體的故障進(jìn)行的單獨(dú)分析，而設(shè)備弱點(diǎn)分析則是對(duì)若干個(gè)故障進(jìn)行系統(tǒng)的分析，通過對(duì)這累計(jì)的幾十次故障進(jìn)行綜合排序、對(duì)比分析，找出其中的規(guī)律，來明確設(shè)備的弱點(diǎn)并進(jìn)行對(duì)策。所以弱點(diǎn)分析的特點(diǎn)是不針對(duì)具體的某一個(gè)故障，而是系統(tǒng)性的對(duì)故障分析，同時(shí)也不針對(duì)某一個(gè)故障部位進(jìn)行對(duì)策，而是進(jìn)行系統(tǒng)性對(duì)策。

弱點(diǎn)分析時(shí)，四維分析是比較常用的方法。比如對(duì)某化工企業(yè)的濃縮罐的近三個(gè)月內(nèi)的三十余項(xiàng)故障，通過四維分析的分布圖發(fā)現(xiàn)，在六大系統(tǒng)分支上，85%以上的故障都是電氣系統(tǒng)的，這說明電氣系統(tǒng)是一個(gè)弱點(diǎn)，接下來針對(duì)電氣系統(tǒng)的分析和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因?yàn)槭褂玫脑嫌幸讚]發(fā)的強(qiáng)酸性液體，導(dǎo)致電氣元件被腐蝕，就頻繁的出現(xiàn)故障。

因此，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行揮發(fā)口隔離、抽風(fēng)，對(duì)電氣元件密封、噴防護(hù)漆、表面處理等方式，基本上消除了電氣系統(tǒng)的弱點(diǎn)導(dǎo)致的故障再發(fā)，還可以消除一些因同樣弱點(diǎn)導(dǎo)致的潛在設(shè)備故障。

四、現(xiàn)象不明確的慢性故障分析

通過以上兩步，基本上可以將故障率降低到5%-10%甚至更低的水平，但是最終仍然還有一些故障，現(xiàn)象不明確，從外表看起來沒有明顯的問題，但是設(shè)備總是時(shí)不時(shí)地出現(xiàn)問題，這種我們稱之為慢性病故障。

基于這種故障沒有明顯的表面異常癥狀，而且發(fā)生的非常偶然，轉(zhuǎn)瞬即逝，比如裝盒機(jī)偶爾卡一次盒，復(fù)位之后又恢復(fù)正常，異常的發(fā)生和消失都莫名其妙，難以捕捉，這時(shí)候使用WHY-WHY分析是很難找到根本原因的，因此我們需要使用到PM（Physical Mechanism）分析，也叫原理/機(jī)理分析。

這是一個(gè)專業(yè)保全人員專用的工具，需要對(duì)設(shè)備的運(yùn)行原理非常了解，必要的時(shí)候需要查詢說明書、查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料或聯(lián)絡(luò)廠家技術(shù)人員。從設(shè)備運(yùn)行原理開始分析出現(xiàn)慢性故障的條件，在掌握運(yùn)行原理的情況下，一定能包含慢性故障的發(fā)生條件，然后逐一進(jìn)行驗(yàn)證即可找出故障根因并予以解決。

這個(gè)工具使用的關(guān)鍵之處是要有非常深厚的設(shè)備知識(shí)功底，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行機(jī)理非常熟悉，因此一般是作為專業(yè)保全人員使用的工具。

我們來回顧一下：

1、做好設(shè)備故障的詳細(xì)記錄。

2、在設(shè)備前期故障頻發(fā)的前期，以WHY-WHY分析來針對(duì)每個(gè)故障尋找根本原因并制定防再發(fā)對(duì)策。

3、以弱點(diǎn)分析來對(duì)多個(gè)故障進(jìn)行整體分析，來尋找設(shè)備弱點(diǎn)并予以系統(tǒng)性改善。

4、在消除了絕大多數(shù)故障后，設(shè)備進(jìn)入慢性故障的偶發(fā)期，這時(shí)候需要使用PM原理分析來徹底消除這些慢性故障。

通過以上步驟，基本上就可以把設(shè)備已發(fā)生的故障消除到1%甚至更低的水平，再結(jié)合其他TPM活動(dòng)的開展和工具的使用，就會(huì)距離設(shè)備零故障的目標(biāo)越來越近了！

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