幾十年來，精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，精益這個詞從過去的鮮有人知變成了現(xiàn)在的廣為流傳，越來越多的企業(yè)已經(jīng)或正在轟轟烈烈地推行著精益改善活動。
但是，筆者輔導(dǎo)了精益十幾年，同時也發(fā)現(xiàn)了企業(yè)在推行精益中的一些問題，其中尤其突出的是，大部分學(xué)員對精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識的理解不精準(zhǔn)，或者可以說不完整。
比如，問到學(xué)員關(guān)于七大浪費(fèi)的問題，幾乎所有學(xué)員都認(rèn)為自己很熟悉。但當(dāng)要求他們快速說出是哪七個浪費(fèi)的時候，學(xué)員們往往只能說出五、六個，極少有人能快速準(zhǔn)確地說出全部七個。
在這里，給大家普及一下七大浪費(fèi)的基礎(chǔ)知識，并教給大家一個快速記憶的方法。想要記住七大浪費(fèi)，記住一句話：“消除浪費(fèi)正當(dāng)時！”用英文可以翻譯為：“It is NOW TIME to eliminate the MUDAs.”
為什么要提到英文呢？因?yàn)椤癗OW TIME”是記憶的關(guān)鍵。NOW TIME意為“現(xiàn)在”，這七個字母正好是七大浪費(fèi)的英文單詞或短語的首字母，下面我們就一個一個地來學(xué)習(xí)。
1、N-Non Quality（不良品的浪費(fèi)）
生產(chǎn)出的產(chǎn)品不合格，這會造成所有相關(guān)的材料、設(shè)備、人工等投入的無效性，或者是帶來返工的成本投入。所以，第一次做正確是關(guān)鍵。
2、O-Over Production（過量、過早生產(chǎn)的浪費(fèi)）
很多管理者認(rèn)為生產(chǎn)過量與提前生產(chǎn)能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。但是，真正的利潤是從銷售而來，而非生產(chǎn)的效率和產(chǎn)能。過多或過早的生產(chǎn)無法帶來銷售額的增加，只是增加了庫存，帶來了更多的浪費(fèi)。
3、W-Waiting（等待的浪費(fèi)）
等待就是閑著沒事，這種浪費(fèi)毋庸置疑，也是最容易發(fā)現(xiàn)的一種浪費(fèi)。作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不當(dāng)、人員熟練度不一致、待料、待品質(zhì)判定、待維修設(shè)備等都會帶來等待的浪費(fèi)。
4、T-Transports（搬運(yùn)的浪費(fèi)）
很多人認(rèn)為，不搬運(yùn)就無法進(jìn)行下一步作業(yè)，所以就默認(rèn)了它的存在而不設(shè)法消除。而在精益生產(chǎn)的理念里，所有的搬運(yùn)都是浪費(fèi)，應(yīng)堅(jiān)決地予以消除或減少。搬運(yùn)的浪費(fèi)不僅僅指從一個區(qū)域搬運(yùn)到另一個區(qū)域，它包含了放置、堆積、移動、整理等的浪費(fèi)。
5、I-Inventories（庫存的浪費(fèi)）
到底為什么要有庫存？說穿了很簡單。最大的理由就是“怕出問題”。設(shè)備停機(jī)了怎么辦？客戶有緊急需求了怎么辦？缺料了怎么辦？為了不使影響擴(kuò)大，庫存也成了“必要”。但庫存是萬惡之源，隱藏了眾多的問題，所以，精益生產(chǎn)幾乎所有的行為都或多或少的和消除庫存相關(guān)。
6、M-Motions（動作的浪費(fèi)）
完成同樣的操作，會有不同的動作或手法。哪些動作是必須的？哪些動作是多余的？這個值得深入的研究和思考。看看你身邊的操作是否有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準(zhǔn)的動作、換手的動作等等。如果設(shè)計(jì)的好的話，很多動作都是可以被消除的。
7、E-Excess Processing（過度工藝的浪費(fèi)）
在制造過程中，為達(dá)到某些目的或應(yīng)對某些風(fēng)險(xiǎn)，采用了一些更加復(fù)雜或者要求更高的加工工藝技術(shù)，而這些加工經(jīng)過研究是有可能被省略、取消、合并、降低的。
七大浪費(fèi)是精益生產(chǎn)專業(yè)中最基礎(chǔ)的知識之一，是大家都應(yīng)該掌握的內(nèi)容。以后的工作或?qū)W習(xí)過程中，如果再被人問到“七大浪費(fèi)是哪些”這個問題時，請大聲的對他說：“消除浪費(fèi)正當(dāng)時”。It is NOW TIME to eliminate the MUDAs.
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