顧客對品質(zhì)的需求日益提高，因此產(chǎn)品品質(zhì)的維持與改善以及一致性的確保已成為生產(chǎn)活動(dòng)中的重要課題。另一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的自動(dòng)化與省力化日新月異，因而帶動(dòng)生產(chǎn)主體亦由人工而轉(zhuǎn)移至設(shè)備，促使設(shè)備狀態(tài)的優(yōu)劣對產(chǎn)品品質(zhì)具有密切性的影響。

在上述背景下，以進(jìn)行效率性的設(shè)備保全、追求并維持高水準(zhǔn)的品質(zhì)提升已成為品質(zhì)保全的基本理念，從設(shè)備的管理層面來探討品質(zhì)問題，是品質(zhì)保全活動(dòng)的準(zhǔn)則，也是TPM活動(dòng)八大支柱的重要環(huán)節(jié)。

什么是品質(zhì)保全？

為了保持加工品及產(chǎn)品的最優(yōu)品質(zhì)，必須設(shè)定保持最優(yōu)的設(shè)備條件，然后依時(shí)間順序點(diǎn)檢、測定該項(xiàng)條件，確認(rèn)該設(shè)定值均在標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)，借以預(yù)防品質(zhì)不良，并由測定值之變化觀察，預(yù)知發(fā)生品質(zhì)不良的可能性，以便事先采取對策。

為了將由于設(shè)備及加工條件所引起的品質(zhì)不良防患于未然，可將品質(zhì)保證活動(dòng)與設(shè)備管理活動(dòng)結(jié)合起來，借以探討品質(zhì)特性與原材料狀態(tài)、作業(yè)方法及設(shè)備精度等的關(guān)聯(lián)性，以便設(shè)定不產(chǎn)生不良的設(shè)備條件。這種條件設(shè)定，就是將不良品要因明確化，亦即為了生產(chǎn)良品，就應(yīng)該設(shè)定并維持其原材料、加工方法及設(shè)備精度等條件，且以自主保全活動(dòng)與技能教育訓(xùn)練所培養(yǎng)出對設(shè)備專精的操作人員為基礎(chǔ)，進(jìn)而謀求對所設(shè)定之條件進(jìn)行維持管理，以實(shí)現(xiàn)零不良的目標(biāo)。

品質(zhì)保全展開的七個(gè)步驟

品質(zhì)保全活動(dòng)方法旨在進(jìn)行不良現(xiàn)象的確認(rèn)、不良發(fā)生工程調(diào)查、4M（人員、設(shè)備、材料、方法）條件調(diào)查分析、4M條件不適合的對策檢討和復(fù)原、良品化條件不穩(wěn)定的解析評估與4M條件調(diào)整改善。共分七個(gè)步驟展開：

一、現(xiàn)狀調(diào)查

這一步是為了設(shè)定品質(zhì)保全活動(dòng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和目標(biāo)值而進(jìn)行的現(xiàn)狀調(diào)查，并且也是保證品質(zhì)保全活動(dòng)順利進(jìn)行和推動(dòng)的一個(gè)重要步驟。

1、確認(rèn)品質(zhì)規(guī)格、品質(zhì)特性，掌握工程品質(zhì)不良發(fā)生狀況，并調(diào)查不良項(xiàng)目發(fā)生的工段與不良項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)性；

2、制作QC控制工程流程圖；

3、進(jìn)行層別分析，明確產(chǎn)品品質(zhì)特性、設(shè)備影響系統(tǒng)、作業(yè)方法、材料因素等；

4、依據(jù)現(xiàn)況調(diào)查結(jié)果制作QM矩陣圖；

5、以現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果為基準(zhǔn)來設(shè)定活動(dòng)的目標(biāo)值，并擬定活動(dòng)推行計(jì)劃。

二、應(yīng)有狀態(tài)的復(fù)原

在這個(gè)步驟中，就是將在第一步驟中QM矩陣圖所明確的因素進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查并做復(fù)原改善。

1、對QM矩陣圖中所明確的因素與不良形式的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)；

2、查找4M不合理點(diǎn)并做復(fù)原改善。

三、品質(zhì)要因調(diào)查

經(jīng)由所建立的QM矩陣圖來明確工序的品質(zhì)不良狀況，進(jìn)而去了解使用什么樣的原材料？設(shè)定什么樣的設(shè)備參數(shù)？用什么樣的方法進(jìn)行作業(yè)及如何點(diǎn)檢可以防止不良再發(fā)生，查找出影響品質(zhì)的真正原因。

四、品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)改善

根據(jù)分析結(jié)果，徹底調(diào)查現(xiàn)場的實(shí)際狀況、找出問題點(diǎn)，針對找出的問題點(diǎn)，實(shí)施復(fù)原、改善，并確認(rèn)復(fù)原、改善結(jié)果。

五、零不良條件設(shè)定

將改善的對策及時(shí)整理到QM矩陣上去，將要追加、重新評估的各個(gè)項(xiàng)目與基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)類的修訂結(jié)合在一起，而做成品質(zhì)管理的關(guān)鍵點(diǎn)。

六、零不良條件管理與教育訓(xùn)練

將難以遵守的品質(zhì)條件，包括項(xiàng)目太多、周期太短、耗費(fèi)時(shí)間等進(jìn)行改善，形成品質(zhì)控制的關(guān)鍵點(diǎn)，對品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行有效的培訓(xùn)與訓(xùn)練。

七、零不良條件標(biāo)準(zhǔn)化

固化QM矩陣圖，制訂各部門的要點(diǎn)檢查單，將檢查的重要性重新教育相關(guān)人員，并且實(shí)施切實(shí)的檢查。實(shí)施檢查結(jié)果的傾向管理，建立可事前采取應(yīng)對對策的預(yù)防體制。

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