在精益生產(chǎn)的推進過程中，有一種開展方式稱之為“改善周”活動，也有“快速改善”、“點對點改善”、“改善閃電戰(zhàn)”和“Kaizen Blitz”的說法。該活動一般涉及產(chǎn)品線或區(qū)域的重新安排，改善周期控制在一周內(nèi)，小組人數(shù)不超過20人，從而聚焦優(yōu)勢資源，集中力量在短時間迅速完成改善，如果區(qū)域選擇恰當，往往可以達到明顯的改善效果。
 

       由于改善效果顯著、改善時間短，“改善周”獲得了不少企業(yè)的追捧，并在企業(yè)內(nèi)廣泛地應(yīng)用，甚至也成為一些精益顧問極力推崇的方式。然而，對于“改善周”活動，也有相當一部分的企業(yè)和精益專家卻并不認可，認為“改善周”活動是一種急功近利的做法，不利于企業(yè)長久有序地構(gòu)建精益系統(tǒng)和創(chuàng)建精益文化。

       本文將結(jié)合筆者自身十幾年的精益推進經(jīng)驗，深入剖析“改善周”活動的“功與過”。希望能引發(fā)讀者更深層次的思考，并能在實際推進精益過程中獲得幫助。

“改善周”活動之功

1、對于選定的區(qū)域，可快速完成改善。

    “改善周”活動是專注于改善過程的短期項目，組織過程中將所有資源集中于選定的狹小或特定的區(qū)域，高強度的工作任務(wù)和時間的緊迫性迫使項目成員幾乎沒有時間考慮拖延的原因，從而快速產(chǎn)生解決方案并有效的去執(zhí)行，迅速產(chǎn)生改善效果。
 

2、快速激發(fā)員工熱情，對精益改善建立信心。

      在精益推進的過程中，尤其企業(yè)剛剛引入精益，往往由于理念和認知上的欠缺，對推廣精益生產(chǎn)所帶來的收益存在疑慮或者信心不足，甚至伴有抵觸心理。而通過“改善周”活動，可以迅速對選定的區(qū)域完成改善并展示效果，立竿見影，不但可以消除員工疑慮，還可以激發(fā)員工對改善產(chǎn)生熱情，并可給員工建立后續(xù)推廣精益的信心。

“改善周”活動之過
 

1、過度依賴精益專家（授之以魚，而非授之以漁）。

      根據(jù)“改善周”活動的特點，項目時間會控制在一周內(nèi)，短時間迅速完成改善。正因如此，項目成員往往得不到足夠的時間去深入學(xué)習(xí)精益原則、評估設(shè)計方法，對大部分成員來講很難全部消化和吸收所應(yīng)用的精益方法和工具；而對于項目推動人員或精益專家來說，也沒有足夠的時間去系統(tǒng)地講解精益方法和工具間的邏輯關(guān)系，甚至不能完全闡明改善項目的所有重要推論要素。

      因此，項目上的快速成功，往往依賴有豐富經(jīng)驗的精益人員或精益專家，而并不能達到有效培養(yǎng)內(nèi)部人才的目的，內(nèi)部人才梯隊的搭建更是無法實現(xiàn)。
 

2、改善成果無法有效保持，可持續(xù)性不能保證。

      精益項目的改善過程，不僅僅是精益方法與工具的推行和應(yīng)用，更重要的是在項目過程中，不斷加深員工對精益的理解，改變員工的行為和習(xí)慣，從而培養(yǎng)精益思想，實現(xiàn)意識上的轉(zhuǎn)變。而項目過快地完成，在精益方法和工具掌握不到位的情況下，員工很難理解其中的內(nèi)涵，同時在習(xí)慣沒有養(yǎng)成的情況下，項目的成果也無法保持長久，可持續(xù)性也不能保證。

      例如，某些企業(yè)推進5S改善，喊出口號“十天重塑現(xiàn)場”、“三天一層樓”，然后人們轟轟烈烈地運動起來，十天后車間現(xiàn)場果然發(fā)生了很大變化，物品定置和標識看起來井井有條，現(xiàn)場干干凈凈，然而不到半個月便又恢復(fù)原狀，甚至更差。退回到解放前了怎么辦？再來一輪吧！由此往復(fù)，5S改善變成了定期的大掃除運動，白白投入了人力與成本，但成果一直無法有效保持。究其原因還是人沒有發(fā)生改變，人的意識、能力和習(xí)慣的育成是個系統(tǒng)工程，絕不是一周就能實現(xiàn)的。
 

3、局部最優(yōu)導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部形成孤島，而整體卻沒有改善甚至更糟。

    “改善周”活動的項目范圍是狹窄的或特定的區(qū)域，是企業(yè)內(nèi)局部區(qū)域或流程的改善。然而，一個局部最優(yōu)系統(tǒng)并不是一個企業(yè)整體的最優(yōu)系統(tǒng)。局部最優(yōu)反而可能會導(dǎo)致工廠內(nèi)部形成生產(chǎn)孤島，而企業(yè)整體是一團糟。

      比如，車間某區(qū)域通過“改善周”活動效率得到提升，而在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中此區(qū)域并非瓶頸，改善之后反而增加了該區(qū)域更多的等待時間或生產(chǎn)出更多的半成品庫存，對整個企業(yè)系統(tǒng)而言效率非但未獲得提升，反而造成了更多的浪費。

      因此，“改善周”活動極其容易建立成功的孤島，而忽略了對企業(yè)整體帶來的最終效益，沉浸在了局部的最優(yōu)，卻迷失在浪費的海洋。

4、“改善周”的長期運用，容易引發(fā)團隊與員工抵觸。

    “改善周”活動的項目特點是對選定區(qū)域，集中資源短時間完成改善，而高強度的工作任務(wù)和時間的緊迫性會使項目成員壓力倍增。如果“改善周”活動長期廣泛應(yīng)用，項目團隊會一直處于高壓之下，再加上缺乏對項目所涉及的改善方法的理解和吸納，只是被動的執(zhí)行，長此以往會導(dǎo)致整個團隊對精益產(chǎn)生抵觸心理，使精益項目后續(xù)推廣越來越難。

5、無法有效解決企業(yè)整體運營系統(tǒng)層面的問題。

      由于“改善周”活動是局部區(qū)域或流程的改善，長期廣泛的推廣會導(dǎo)致整個團隊認為精益生產(chǎn)便是點對點改善，認知發(fā)生錯誤。而真實的精益生產(chǎn)理念是涵蓋了企業(yè)的整個運營系統(tǒng)的優(yōu)化，不僅包含產(chǎn)品開發(fā)，產(chǎn)線設(shè)計，作業(yè)方法等整個產(chǎn)品生命周期的優(yōu)化，同時又包括了庫存控制、生產(chǎn)計劃、流程再造、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、設(shè)備利用等等。

      某家電集團旗下的一家工廠，曾因初期“改善周”活動快速的成功獲得了總部的表揚與肯定，但也因此誤認為“改善周”活動是很好的利器，在工廠長期廣泛推行，最終卻因為點與點的局部的過度優(yōu)化而無法解決企業(yè)整體運營系統(tǒng)的頑疾，而最終走上了被集團分拆的命運。

      綜上所述，通過分析“改善周”活動的功與過，希望讀者可以重新認識“改善周”活動，“改善周”可以在某些場合或某些特定時機適當?shù)膽?yīng)用，但要想整體提升企業(yè)的精益運營水平，實現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展，構(gòu)建企業(yè)的精益文化氛圍，還得要扎扎實實、步步為營地建立精益運營管理系統(tǒng)。

      優(yōu)制-XPS，區(qū)別于點對點的改善，通過獨有的“兩橫四縱”方法論幫助企業(yè)構(gòu)建精益運營管理體系，真正提升企業(yè)的運營競爭力！

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