生產(chǎn)線平衡（Line 0f Balance）是調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程工藝平均化，使各工序的作業(yè)時(shí)間均衡并趨于相等的改進(jìn)方法。線平衡率是衡量生產(chǎn)線平衡優(yōu)劣的一個(gè)量化指標(biāo)，也是用來(lái)識(shí)別浪費(fèi)的工具，下面我們首先來(lái)介紹下線平衡率的算法。
線平衡率的算法
線平衡計(jì)算常見(jiàn)有兩種算法，以產(chǎn)品A舉例說(shuō)明，下表為A產(chǎn)品的各生產(chǎn)工序的數(shù)據(jù)：
一種算法：
公式：
線平衡率(LOB)=Σ(工序節(jié)拍×工位數(shù))/（瓶頸工序節(jié)拍*工位總數(shù)）
空閑時(shí)間=（1-線平衡率）*（瓶頸工序節(jié)拍*工位總數(shù)）
從表中可以得出以下基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：
工位數(shù)為10個(gè)
瓶頸工序節(jié)拍=77S
那么：
LOB=669/（77*10）=86.88%
空閑時(shí)間=（1-86.88%）*（77*10）=101S
第二種算法：
公式：
線平衡率(LOB)=Σ工序節(jié)拍總和/（瓶頸工序節(jié)拍*工序總數(shù)）
空閑時(shí)間=（1-線平衡率）*（瓶頸工序節(jié)拍*工序總數(shù)）
從表中可以得出以下基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：
Σ工序節(jié)拍時(shí)間總和= 537S
瓶頸工序節(jié)拍=77S
工序總數(shù)為8個(gè)
那么：
LOB=537/（77*8）=87.18%
空閑時(shí)間=（1-87.18%）*（77*8）=79S
兩種算法比對(duì)如下：
兩種算法的原理是一樣的，區(qū)別是研究對(duì)象不一樣，工序與工位對(duì)比，工序概念上大些，工序包含工位，工序與工位是一對(duì)多的關(guān)系，也就是說(shuō)一個(gè)工序有一個(gè)或者多個(gè)并行工位。所以一種更精細(xì)、全面，研究了生產(chǎn)全部工位，體現(xiàn)全部空閑時(shí)間，做精益改善建議采用這種算法；第二種算法較粗略、簡(jiǎn)單，實(shí)際中很多公司采用這種算法，嚴(yán)格來(lái)講這種算法并不是整體線平衡，而是工序之間的平衡。
線平衡改善的意義
線平衡率體現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程各工序間的平衡，LOB越高，產(chǎn)線越平衡，空閑時(shí)間比例越小，所以改善線平衡有重要意義，主要表現(xiàn)在以下方面：
1、減少生產(chǎn)線中的等待浪費(fèi)。
生產(chǎn)線的產(chǎn)出取決于作業(yè)最慢、作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序，即瓶頸工序（BottleNeck），表中T1是瓶頸工序，生產(chǎn)時(shí)，其他工序都有等待，等待的時(shí)間為：瓶頸工序時(shí)間-當(dāng)下工序時(shí)間，整條線的平衡損失率為：平衡損失率=1-線平衡率。
2、平衡員工崗位之間的勞動(dòng)負(fù)荷。
對(duì)于流水線上的員工而言，一般來(lái)說(shuō)瓶頸崗位的員工相對(duì)于其他崗位的員工在勞動(dòng)負(fù)荷強(qiáng)度上要更高，而且承受的心里壓力也會(huì)更大。通過(guò)改善線平衡，可以縮小瓶頸崗位與其他崗位之間的勞動(dòng)負(fù)荷差距，減輕瓶頸崗位員工的壓力。
3、縮短產(chǎn)品交付周期。
在本案例中，T1是瓶頸工序，作業(yè)時(shí)間為77S，這就意味著整條生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間是77S，如果通過(guò)線平衡改善，將T1的作業(yè)時(shí)間縮短為76S，即使只是1S的縮短，但由于T1是瓶頸，整條生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間也就相應(yīng)地縮短了1S。那么如果交付同樣數(shù)量的產(chǎn)品，改善后的整批產(chǎn)品的交付周期就會(huì)被縮短。
4、減少庫(kù)存、搬運(yùn)等延伸浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)。
如果線平衡率低，會(huì)增加工序間在制品庫(kù)存，增加物料容器、占用生產(chǎn)空間、增加工序間搬運(yùn)、增加不良風(fēng)險(xiǎn)等諸多浪費(fèi)，提升線平衡率可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)，消除諸多浪費(fèi)。
如何改善
既然改善線平衡有諸多優(yōu)點(diǎn)，我們?cè)趺锤纳凭€平衡呢？我們可以遵循“開(kāi)頭去尾再中間”的優(yōu)先順序：
開(kāi)頭：首先改善瓶頸工序，瓶頸改善即是產(chǎn)能提升。
去尾：其次改善用時(shí)最短的工序，盡量安排到其他工序中，消除此工序。
再中間：最后改善剩下的工序，可按用時(shí)從短至長(zhǎng)順序依次排查尋找改善點(diǎn)。
改善使用的主要工具是5W1H和ECRS原則：
具體改善的方法有以下幾點(diǎn)：
1、取消不必要的工序或作業(yè)。
2、合并相關(guān)工序，重新布局。
3、瓶頸工序作業(yè)分解，分擔(dān)轉(zhuǎn)移部分作業(yè)。
4、瓶頸工序作業(yè)分解，增加工位。
5、用時(shí)較短的工序作業(yè)分解，全部分擔(dān)轉(zhuǎn)移，減少工序數(shù)量。
6、作業(yè)改善，減少作業(yè)時(shí)間。
以上我們介紹了線平衡率的計(jì)算與改善方法，現(xiàn)在我們需要深入思考一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題：是不是可以認(rèn)為，在精益改善項(xiàng)目中，線平衡率越高就是精益改善做得越好呢？請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注優(yōu)制咨詢?cè)瓌?chuàng)好文。
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