在《聚焦五步改善法》一文中，我們明白瓶頸的產(chǎn)出等于整個系統(tǒng)的產(chǎn)出，所以我們要挖盡瓶頸資源的潛能，同時令其他資源的遷就能發(fā)揮瓶頸資源，也就是說是其他工序按照瓶頸資源的“鼓點”進行作業(yè)，所以在DBR系統(tǒng)中，把瓶頸資源或約束資源稱為“鼓”（Drum）。

    由于在實際生產(chǎn)過程中，為了消除前工序異常對瓶頸工序的影響（如前工序異常停機會造成瓶頸資源停產(chǎn)待料），通常在瓶頸工序前面設(shè)置一定量的緩沖庫存，我們把存放緩沖庫存的位置成為“緩沖器”（Buffer）。

    如果前工序的緩沖數(shù)量不加以控制，那么前工序間的在制品數(shù)量會隨著時間的推移而增加，這不符合精益思想（產(chǎn)生過量生產(chǎn)的浪費）。為了使在制品數(shù)量處于合理水平，前工序需要根據(jù)緩沖器中在制品的數(shù)量而安排生產(chǎn)，在制品達到上限時停止生產(chǎn)，達到下線時啟動生產(chǎn)。這樣相當于前工序被瓶頸資源用一根繩子牽著，我們把前工序是否生產(chǎn)的信息由緩沖器傳遞給前工序的方法稱為“繩子”（Rope）。

    下面我們結(jié)合《聚焦五步改善法》中的案例說明怎樣利用DBR系統(tǒng)，增加有效產(chǎn)出的，相關(guān)數(shù)據(jù)見下表：

    構(gòu)建DBR系統(tǒng)，首先需要確定瓶頸工站——“鼓”（Drum），在以上案例中，瓶頸工站為“性能測試3”。

    其次需要設(shè)定“緩沖器”（Buffer）位置和緩沖數(shù)量。在以上案例中緩沖器應(yīng)該設(shè)在“性能測試2”和“性能測試3”兩個工站之間（瓶頸資源前方）。因瓶頸工站比其它工站單班工作長220分鐘，按照瓶頸工站的生產(chǎn)周期60秒/件，220分鐘可以生產(chǎn)220件?？紤]到前工序故障、換料等異常情況，將緩沖器中的緩沖數(shù)量上限設(shè)定為300件，下限設(shè)定為220件，即前工序確保緩沖器中有220-300件在制品。

    為了不過量生產(chǎn)，需要讓第 一站（裝屏蔽殼）根據(jù)實時緩沖數(shù)量決定是否生產(chǎn)，即緩沖器中在制品數(shù)量達到300件就停止生產(chǎn)，低于220件時啟動生產(chǎn)。在此，可用安燈系統(tǒng)傳遞信息，即緩沖庫存達到300件時，紅燈亮提示第 一工站停止作業(yè)，低于220件時綠燈亮，提示第 一工站啟動生產(chǎn)。我們把這樣的信息傳遞成為“繩子”（Rope）。

    完成DBR系統(tǒng)構(gòu)建后，在維持瓶頸工站正產(chǎn)生產(chǎn)的前提下，系統(tǒng)庫存維持在最低水平。這樣既能增加系統(tǒng)產(chǎn)出，又不會造成過量生產(chǎn)浪費。所以說DBR順應(yīng)精益思想，是提升系統(tǒng)有效產(chǎn)出的重要工具。

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