從故障現象判斷故障原因，并將故障履歷進行定期匯總分析，是PM人員需要經常需要做的，那我們習慣統(tǒng)計時將故障原因進行分類，以便后期回顧總結分析。但發(fā)現TPM咨詢輔導的企業(yè)中，以前的故障分類有重合分類邏輯混亂。部分設備維修的新人往往喜歡就故障論故障，他們善于技術性思維，但缺乏管理性思維。技術性分類能力是讓我們更加明白如何通過技術手段來攻關這個難題，從管理的角度可以讓我們更加明晰故障的處理方向。所以我們可以從TPM咨詢管理角度和技術角度分別進行分類。

      首先對于故障原因可以從管理角度進行分類，從故障發(fā)生從管理角度有五個主要原因：

1.基本條件不完備（清掃、點檢、潤滑基準缺失或不適用）

2.不遵守使用條件：每一臺設備設計的時候，都有設計的應力強度，相應地，操作時就有一定的操作規(guī)范。假如超過了使用條件以上的應力，設定條件不良超出其使用條件：超溫、超壓、超速運行，或者因為負荷過大，或者因為維修不當，都可能使設備產生故障。

3.劣化的放置不管：如果設備存在劣化的情況，不管是自然劣化還是強制劣化，如若不進行復原，就是對劣化之放任。例如，設備沒有潤滑油了，螺絲、螺帽松脫了，沾染了灰塵或者開始漏電了，出現這些情況時如果生產管理者都不管，就是對劣化的放任。

4.設計上內在弱點：設備本身的設計強度不夠。每一臺設備設計的時候，雖然都設計有相應的應力強度，但如果設備本身這種應力強度不足，無法保證正常生產，就屬于設計缺陷。也可能是使用原材料不符合技術條件

5.技能欠缺：操作員保養(yǎng)、維修能力不足，導致的設備維修性故障或者破壞性維修。如維修人員理應采取恰當的工器具和方法來拆裝設備：用錘子敲落設備的零部件（軸承等）、用鐵棒撬開罩子、用水清洗易銹箱體、用撞擊的方式迫使箍套入位等，導致維修過程中零部件變形留下了故障隱患、縮短了設備壽命。

      管理是向橫向擴展，技術是向縱深延伸。通過技術性分類，讓我們更深入地認識設備、研究同一部位或者同一原件異常的原因。

      從技術角度我們可以將故障進行如下分類：

1.損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等

2.老化型故障：老化、變質、剝落、異常磨損等

3.松脫型故障：設備連接發(fā)生松脫、脫落等

4.腐蝕性故障：化學腐蝕、電化學腐蝕、物理腐蝕等

5.堵塞或滲漏型故障：發(fā)生了堵塞、漏水、漏氣、滲油等

6.失調型故障：使用條件影響，已知使用條件發(fā)生變化，壓力過高或過低，過載、過熱等。

7.操作系統(tǒng)錯誤：設備操作系統(tǒng)是控制設備運行的核心軟件，如果操作系統(tǒng)損壞或配置錯誤，可能導致設備無法啟動或運行異常。

      故而，在TPM咨詢管理活動中，設備人員在分析設備故障原因時不能只是從技術角度進行分析，這樣直奔主題分析問題，可能會讓我們沒辦法找到真因，從而措施“斷根”的改善機會，讓故障后續(xù)還有可能再次發(fā)生。我們不僅要有技術型解決分析具體問題的“深度”，也要有擴展性的管理者的角度分析解決問題的“廣度”。

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