目前，國內很多企業(yè)選擇開展TPM咨詢管理活動來推行內部的TPM管理，提升設備綜合效率，以下是國內企業(yè)推行TPM咨詢管理活動的相關背景：

1、重視應用，輕視維護：

  國內的大部分工廠都處于一種：生產任務重，設備運行頻率高，運轉時間長，作業(yè)環(huán)境繁雜極端，設備帶病作業(yè)的普遍現(xiàn)象。所以在推行TPM咨詢管理活動時，很多人都覺得：進行生產任務是大事，而維修保養(yǎng)設備會影響正常的生產產能與節(jié)奏，從而導致有人(甚至領導)心里都多多少少含有不滿情緒。

2、壞掉才修，不爛不修：

  當前國內制造行業(yè)，由于受運行條件、管理方案、保養(yǎng)方式、操作和維護員工素質等多種因素影響，通常是設備壞掉才發(fā)現(xiàn)修，不爛不修。而TPM咨詢管理活動是保障機器的驅動力、穩(wěn)定性、安全、合理性都處于正常狀態(tài)。

3、重專業(yè)維護，輕日常保養(yǎng)：

  大部分企業(yè)以維修取代日常保養(yǎng)，以升級取代檢修。TPM咨詢管理活動進行診斷和分析發(fā)現(xiàn)：因為不重視日常的維護保養(yǎng)，機器的燃潤油耗費和跑、冒、滴、漏的狀況較為普遍，損壞、疲勞和衰老過程加重，造成機械故障高發(fā)，商品質量問題持續(xù)，維護保養(yǎng)花費也不斷攀升。

4、負責制不落實，對設備保養(yǎng)敷衍塞責：

  設備維護與維修理論、方式和技術，仍沿用傳統(tǒng)方法，有些故障屬于自然惡變，有些乃是強制惡變。TPM咨詢管理活動實踐過程中發(fā)現(xiàn)：在企業(yè)內因為強制惡變發(fā)生的故障或受損十分普遍。換句話說，因為日常維修保養(yǎng)欠佳而造成的故障較多。應該保養(yǎng)還原的零部件沒有做到保養(yǎng)還原，造成故障惡變。以機械磨損為例：在加速損壞環(huán)節(jié)開始時，若不能迅速恢復到穩(wěn)定階段，損壞將快速加重。

5、“全員參與”存在差距：

  公司對于如何科學安排設備維護和生產存有了解上的差距。如一臺機床因為滲油嚴重，一個月費油幾萬元，消耗驚人，可是設備運行單位不愿意停工維修，所以只好帶病運作，造成極大的消耗，并對環(huán)境造成污染。TPM咨詢管理活動分析指出：對企業(yè)而言，保生產、保產品質量是為了保住公司生存的基礎，可不論是交貨期、品質、安全等事件發(fā)生時，其原因都或多或少與設備相關，因而，設備維護單位通常脫不開干系，有時也難以直觀地找出問題所在，甚至很多人設備單位覺得被“誣陷”。生產部門也由于機械故障高發(fā)而“叫苦不迭”。

  目前我國引入并推行TPM咨詢管理的領域遍布國內各個領域，整體從制造業(yè)流水線作業(yè)形式的公司推行實例占很大部分，但小批量生產公司導進占比例較小。而TPM咨詢管理活動的目的是使設備的總效率最大，設備壽命提升。

  TPM咨詢管理活動是針對設備及生產率的監(jiān)管，而制造型企業(yè)對系統(tǒng)的依賴感，隨著市場競爭越來越強，企業(yè)需要也有必要運用先進的TPM咨詢管理方式來制訂設備管理機制，提升設備總效率和設備壽命，進而大幅下降成本，同時也符合當下國內企業(yè)的降低成本理念。

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