對于制造型企業(yè)而言，精益車間的理念覆蓋范圍眾多，均是將數(shù)字化體系作為基礎(chǔ)，進而更好的完成資源管理、避免浪費、優(yōu)化質(zhì)量的任務(wù)，落實好均衡發(fā)展、精確把控、信息透明的數(shù)字化管理制度。

      此外，借助數(shù)字化精益車間的體系，還可以實現(xiàn)裝置之間的有效協(xié)同、資源管理、質(zhì)量把控、數(shù)據(jù)分析和事前預(yù)防的生產(chǎn)模式，讓精益生產(chǎn)和智能生產(chǎn)相結(jié)合的理想落于實處，推動企業(yè)在競爭激勵的市場環(huán)境中轉(zhuǎn)型成功。

      因此，精益車間在數(shù)字化構(gòu)建階段，要將價值作為中心，緊緊圍繞精益生產(chǎn)的理念，將信息整合、方案優(yōu)化和工藝選擇與自控系統(tǒng)、數(shù)控體系以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相融合，達成提高企業(yè)經(jīng)濟收益的根本目標(biāo)。同時，將重點放在管理體系之上，讓數(shù)字化系統(tǒng)指導(dǎo)生產(chǎn)，推動企業(yè)打破傳統(tǒng)型的制造標(biāo)簽，朝著產(chǎn)品創(chuàng)造的模式發(fā)展。

      精益車間生產(chǎn)的理念應(yīng)當(dāng)融入在精益車間的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之中，做好有效的方案設(shè)計和系統(tǒng)測試。搭建起完善的數(shù)字生產(chǎn)環(huán)境，讓用戶更好的利用數(shù)字化體系并對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行全面把控，分析各項數(shù)據(jù)資料，獲取方案。

      精益車間生產(chǎn)無需過多的成本投入且風(fēng)險系數(shù)較低，但可以有效增加生產(chǎn)效率，達到提高收益的目標(biāo)。接下來，優(yōu)制為大家分享幾點關(guān)于數(shù)字化精益車間生產(chǎn)管理的優(yōu)勢：

      1減少冗余，提高價值

      降低冗余指的是優(yōu)化生產(chǎn)步驟，杜絕資源浪費、提升成本價值。在國內(nèi)的制造領(lǐng)域中，常常會面臨產(chǎn)能過剩且資源浪費的問題。對非生產(chǎn)環(huán)節(jié)的冗余把控，也能夠更好縮減不必要的成本投入。

      2流動與平衡，消除等待

      在數(shù)字化的精益車間中，技術(shù)人員需要將任務(wù)劃分成諸多子環(huán)節(jié)，保證各個部分的生產(chǎn)時間均衡分配。防止步驟等待和重復(fù)操作的問題發(fā)生，讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加順利的完成。

      3持續(xù)改進，不斷完善

      目前精益車間生產(chǎn)管理的理念是由日本和西方發(fā)達國家提出并不斷優(yōu)化。這一理念會逐步實際化并在未來發(fā)展中起到至關(guān)重要的效用。期望獲取最優(yōu)的經(jīng)濟收益，要不斷優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)并利用各項知識。當(dāng)前，持續(xù)改進項目已然是炙手可熱的運營工具，讓技術(shù)人員相互交流進而調(diào)整制作方案，保證生產(chǎn)效率。

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