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精益車間之理解測量系統(tǒng)分析

      在精益車間改善活動過程中,質量管理和改善工作是不可或缺的,而與這二者都相關的則是精益車間活動中的——測量系統(tǒng)分析活動。接下來,優(yōu)制帶大家來了解精益車間的測量系統(tǒng)分析的內(nèi)容:


      精益車間活動中測量的重要性:產(chǎn)品是否滿足客戶的要求是通過測量的數(shù)據(jù)判斷的,工序是否需要調整也是通過測量的數(shù)據(jù)進行判斷的。


精益車間之理解測量系統(tǒng)分析


      如果測量不準確不可靠,對外:有可能造成不良品留到客戶端,從而造成客戶的不滿和投訴;對內(nèi):有可能對精益車間工序的狀態(tài)產(chǎn)生和誤判,失去了調整改善的時機或者做出了過度調整。因此測量系統(tǒng)的準確性非常重要,因為:工序產(chǎn)生了不良,通過可靠的測量系統(tǒng)能夠有效的識別出來,從而避免不良的流出。


      精益車間對測量和測量系統(tǒng)的定義:

      1.測量的定義

      “對某具體事物賦予數(shù)字(數(shù)值),以表示它們對于特定特性之間的關系”

      2.測量系統(tǒng)的定義

      測量系統(tǒng)是一個流程,流程的輸入包括所有和測量相關的因素:量具、人員、材料、測量方法、環(huán)境;流程的輸出為產(chǎn)品的測量值。

      3.測量系統(tǒng)的類別

      a)計量型測量系統(tǒng)

      測量結果為連續(xù)型數(shù)據(jù),如長度的測量,重量的測量。這一類的測量系統(tǒng)需要用到量具。

      b)計數(shù)型測量系統(tǒng)

      測量結果為離散型數(shù)據(jù)(通常為合格/不合格,通過/不通過等),如產(chǎn)品表面刮痕的測量。這一類的測量系統(tǒng)以人的判斷為主或者借用簡單的量具如通止規(guī)。


      精益車間測量系統(tǒng)的誤差及其影響

      無論是計量型測量系統(tǒng)和計數(shù)型測量系統(tǒng)都存在誤差,這種測量誤差的存在對精益車間的生產(chǎn)和客戶都會產(chǎn)生不利的影響。


      計量型測量系統(tǒng)的誤差及其影響:

      計量型測量系統(tǒng)在使用過程中主要存在兩種誤差:

      1.同一個測量人員,用同一個量具,多次重復測量同一個產(chǎn)品特性,得到的測量結果可能會有差異,這種差異稱之為重復性變差;

      2.不同的測量人員,用同一個量具,量同一個產(chǎn)品特性,得到的測量結果可能會有差異,這種差異稱之為在線性變差;這種測量誤差的存在,使得生產(chǎn)存在以下兩類風險:

      a)把合格產(chǎn)品誤判成不良品的風險:產(chǎn)品的真實情況是合格的,但是測量結果超出了規(guī)格限,使得其被誤判成不良品,造成成本浪費。

      b)把不良品誤判成合格產(chǎn)品的風險:產(chǎn)品的真實情況是不合格的,但是測量結果在規(guī)格限內(nèi),使得其被誤判成合格品而流出到客戶那里,造成客戶投訴。


      計量型測量系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的兩類風險


      精益車間之理解測量系統(tǒng)分析


      計數(shù)型測量系統(tǒng)的誤差及其影響:

      計數(shù)型測量系統(tǒng)主要是:靠檢驗員主觀或借用簡單的量具,對產(chǎn)品的質量特性進行判斷,判斷結果通常為合格/不合格、通過/不通過等。計數(shù)型測量系統(tǒng)的誤差,主要體現(xiàn)在不一致上,也就是當測量同一個對象時,多次測量的結果不一致或與標準不一致,這種不一致體現(xiàn)在以下四個方面:

      1.檢驗員自身不一致:同一個檢驗員測量同一個產(chǎn)品特征,多次重復測量的結果不一致;

      2.每個檢驗員與標準不一致:同一個檢驗員測量同一個產(chǎn)品特征,多次重復測量的結果一致但是與標準相比卻不一致;

      3.檢驗員之間不一致:多個檢驗員測量同一個產(chǎn)品特征,測量的結果不一致;

      4.所有檢驗員與標準不一致:對于同一個產(chǎn)品特性,不同檢驗員的測量的結果一致但是與標準相比卻不一致。

      計數(shù)型測量系統(tǒng)的誤差,所帶來的風險和計量型測量系統(tǒng)一樣,也有兩類:把合格產(chǎn)品誤判成不良品的風險和把不良品誤判成合格產(chǎn)品的風險。


      當精益車間的測量系統(tǒng)誤差非常大時,外部客戶投訴不斷,內(nèi)部成本增加,所以非常有必要對測量系統(tǒng)的有效性進行分析和改善。主要的方法就是:量具的重復性和再現(xiàn)性分析(Gage R&R)和認同一致性分析。對測量系統(tǒng)進行分析和改進后,還需要制定針對測量系統(tǒng)的定期評估的流程和方法;制定針對檢驗新員工和現(xiàn)有全員定期的檢驗能力培訓與認證機制、交叉崗多能工培養(yǎng)。



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