上一期優(yōu)制為大家闡述了精益車間物料的分類與不同特點的物料，需要采取不同的需求策略。對于精益車間的常規(guī)物料，通常采用的需求策略是：按庫存采購（Purchase To Stock），而再訂點（ROP）采購模式是按庫存采購的常用方法。接下來，優(yōu)制為大家分享——精益車間的再訂點（ROP）采購模式：

      所謂再訂點（ReOrder Point）指的是：精益車間的物料庫存數(shù)量，下降到一個數(shù)值時，即觸發(fā)采購信號，啟動該物料的采購，而該庫存數(shù)值就稱之為“再訂點”。在這種模式下，精益車間的物料庫存需設(shè)定以下三個值：

      1.安全庫存值

      精益車間為了避免斷料，需設(shè)定安全庫存。而安全庫存則受物料消耗波動的影響。

      安全庫存設(shè)定公式為：SS=sigma*z，其中sigma為物料消耗的標(biāo)準(zhǔn)差，Z代表服務(wù)水平，如95%服務(wù)水平代表5%的斷貨率，z值查正態(tài)分布表而得。

      2.再訂點（ROP）

      當(dāng)精益車間的庫存量下降到這個數(shù)值時，及觸發(fā)采購信號啟動采購活動。再訂點設(shè)定取決于物料的采購周期。

      再訂點設(shè)定公式為：ROP=LT*q+SS，其中SS即為安全庫存，LT為物料采購周期，q為物料單位時間消耗量。

      3.最大庫存值

      最大庫存值受到精益車間采購數(shù)量和采購成本影響。

       如上圖所示，隨著精益車間物料的不斷消耗，物料庫存逐漸下降，只有當(dāng)庫存值達到再訂點值時才啟動采購，因采購周期的影響，啟動采購后物料不會馬上到位，所以物料庫存繼續(xù)下降，接近安全庫存時，物料到位，庫存補充至最大庫存值。

       這種模式下能夠確保任何時候物料的庫存水平都在安全庫存和最大庫存之間，避免斷料，同時又能有效的控制庫存。

      再訂點（ROP）采購模式可以靈活應(yīng)用，具體變化種類有以下兩種：

      一、再訂點定量采購

      這種模式下需要緊密監(jiān)控庫存，當(dāng)庫存點達到再訂點時，啟動采購，采購量為最大庫存——安全庫存。高價值的物料（A類物料）一般采用此種模式，缺點是需要緊密的監(jiān)控庫存。

       二、再訂點定期采購

       這種模式下定期檢查庫存，并啟動采購活動把庫存補齊到最高庫存水位。相對于第一種模式，再訂點定期采購對庫存的監(jiān)控不需要那么緊密，往往B類物料采用這種模式。

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