在精益車間生產(chǎn)管理的活動中，質(zhì)量管理一直是管理重點。接下來，優(yōu)制帶大家來聊聊關(guān)于：精益車間質(zhì)量管理中的策略系統(tǒng)分析。

      首先，精益車間在生產(chǎn)過程中測量的重要性：

      產(chǎn)品是否滿足客戶的要求，是通過測量的數(shù)據(jù)判斷的，工序是否需要調(diào)整，也是通過測量的數(shù)據(jù)進行判斷的。

      如果測量不準確、不可靠，對外有可能造成不良品，并留到客戶端，從而造成客戶的不滿和投訴；對內(nèi)有可能對工序的狀態(tài)產(chǎn)生誤判，失去了調(diào)整改善的時機或者做出了過度的調(diào)整。因此測量系統(tǒng)的準確性非常重要。當工序產(chǎn)生了不良，通過可靠的測量系統(tǒng)，能夠有效的識別出來，就能避免不良的流出。

      其次，精益車間對測量和測量系統(tǒng)的定義：

      測量的定義：

      “對某具體事物賦予數(shù)字（數(shù)值），以表示它們對于特定特性之間的關(guān)系”。

      測量系統(tǒng)的定義：

      測量系統(tǒng)是一個流程，流程的輸入包括所有和測量相關(guān)的因素：量具、人員、材料、測量方法、環(huán)境；流程的輸出為產(chǎn)品的測量值。

      測量系統(tǒng)的類別有兩種：計量型測量系統(tǒng)和計數(shù)型測量系統(tǒng)。

      -計量型測量系統(tǒng)：

      測量結(jié)果為連續(xù)型數(shù)據(jù)，如長度的測量，重量的測量。這一類的測量系統(tǒng)需要用到量具。

      -計數(shù)型測量系統(tǒng)：

      測量結(jié)果為離散型數(shù)據(jù)（通常為合格/不合格，通過/不通過等），如產(chǎn)品表面刮痕的測量。這一類的測量系統(tǒng)以人的判斷為主或者借用簡單的量具如通止規(guī)。

      第三，精益車間的測量系統(tǒng)誤差及其影響：

      無論是計量型測量系統(tǒng)和計數(shù)型測量系統(tǒng)都存在誤差，這種測量誤差的存在對生產(chǎn)和客戶都會產(chǎn)生不利的影響。

      計量型測量系統(tǒng)的誤差及其影響：

      計量型測量系統(tǒng)在使用過程中主要存在兩種誤差：同一個測量人員用同一個量具多次重復測量同一個產(chǎn)品特性得到的測量結(jié)果可能會有差異，這種差異稱之為重復性變差；不同的測量人員用同一個量具量同一個產(chǎn)品特性得到的測量結(jié)果可能會有差異，這種差異稱之為在線性變差；這種測量誤差的存在使得精益車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品存在以下兩類風險：

      1.把合格產(chǎn)品誤判成不良品的風險：產(chǎn)品的真實情況是合格的，但是測量結(jié)果超出了規(guī)格限，使得其被誤判成不良品，造成成本浪費。

      2.把不良品誤判成合格產(chǎn)品的風險：產(chǎn)品的真實情況是不合格的，但是測量結(jié)果在規(guī)格限內(nèi)，使得其被誤判成合格品而流出到客戶那里，造成客戶投訴。

      計量型測量系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的兩類風險

      計數(shù)型測量系統(tǒng)的誤差及其影響：

      計數(shù)型測量系統(tǒng)主要是靠檢驗員主觀或借用簡單的量具對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行判斷，判斷結(jié)果通常為合格/不合格、通過/不通過等。計數(shù)型測量系統(tǒng)的誤差主要體現(xiàn)在不一致上，也就是當測量同一個對象時，多次測量的結(jié)果不一致和與標準不一致，這種不一致體現(xiàn)在以下四個方面：

      1.檢驗員自身不一致：同一個檢驗員測量同一個產(chǎn)品特征，多次重復測量的結(jié)果不一致；

      2.每個檢驗員與標準不一致：同一個檢驗員測量同一個產(chǎn)品特征，多次重復測量的結(jié)果一致但是與標準相比卻不一致；

      3.檢驗員之間不一致：多個檢驗員測量同一個產(chǎn)品特征，測量的結(jié)果不一致；

      4.所有檢驗員與標準不一致：對于同一個產(chǎn)品特性，不同檢驗員的測量的結(jié)果一致但是與標準相比卻不一致。

      計數(shù)型測量系統(tǒng)的誤差帶來的風險和計量型測量系統(tǒng)一樣也有兩類：即把合格產(chǎn)品誤判成不良品的風險和把不良品誤判成合格產(chǎn)品的風險。

      當測量系統(tǒng)的誤差非常大時，外部客戶投訴不斷，精益車間的內(nèi)部成本增加，所以非常有必要對測量系統(tǒng)的有效性進行分析和改善，主要的方法就是：量具的重復性和再現(xiàn)性分析（Gage R&R）和認同一致性分析，精益車間在對測量系統(tǒng)進行分析和改進后，還需要制定針對測量系統(tǒng)的定期評估的流程和方法；制定針對檢驗新員工和現(xiàn)有全員定期的檢驗能力培訓與認證機制以及交叉崗多能工培養(yǎng)。

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