在市場競爭日趨嚴重的情況下，國內(nèi)各企業(yè)都在爭相推行精益車間改善活動，而在精益車間改善活動過程中會涉及到很多的內(nèi)容，其中就有：如何進行流程的改善。接下來，優(yōu)制咨詢?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)關(guān)于精益車間改善活動中所涉及到的IE七大手法之——流程法改善的技巧：

      流程分析改善的技巧可以歸納為以下幾個方面：

• 一個不忘：   不忘動作經(jīng)濟原則；
• 四大原則：   取消、合并、重排、簡化；
• 五個方面：   操作、運輸、貯存、檢驗、等待；
• 5W1H：     對目的、方法、人物、時間、地點、方法提問;
• 六大步驟：   選擇﹐記錄﹐分析﹐建立﹐實施﹐維持

      “一個不忘”，已經(jīng)在《精益車間之IE七大手法--動改法》詳細介紹了；

      “四大原則”及“5W1H”這些也在《精益車間之IE七大手法—五五法》里詳細說明了；

      在這里主要講解下“五個方面”和“六大步驟”：

      五個方面分別為：操作、運輸、貯存、檢驗、等待

      有關(guān)操作的改善：

      考慮下列因素有無工序、操作可取消、合并、重排、簡化

• 不需要的工序或操作；
• 改變工作順序；
• 改變設備或利用新設備；
• 改變工廠布置或重新編排設備；
• 改變操作或貯存的位置；
• 改變訂購材料的規(guī)格；
• 發(fā)揮每個工人的技術(shù)專長。  

      有關(guān)搬運的改善：

      考慮下列因素，哪些搬運可以取消、合并、重排、簡化

• 取消某些操作；
• 改變物品存放的場所或位置；
• 改變工廠布置；
• 改變搬運方法；
• 改變工藝過程或工作順序；
• 改變產(chǎn)品設計；                                          
• 改變原材料或零部件的規(guī)格。

      有關(guān)等待的改善：

      考慮下列因素，有無等待可以取消或縮短時間

• 改變工作順序；
• 改變工廠布置；
• 改造設備或用新設備。

      有關(guān)檢驗的改善：

      考慮下列因素，有無檢驗工作能取消、合并、簡化

• 它們是否真的必需？有何效果？
• 有無重復？  
• 由別人做是否更方便？
• 能否用抽樣或數(shù)理統(tǒng)計控制？

       六大步驟分別為：選擇﹐記錄﹐分析﹐建立﹐實施﹐維持

       1、選擇研究對象

      在日常工作中選取需要研究的工作作為研究對象。

      1、經(jīng)濟的考慮

      改善最需要改善的工作。

      改善需要由淺入深，由粗到細。

      改善后的經(jīng)濟價值及對整個作業(yè)的影響。

      改善可先改生產(chǎn)瓶頸，距離太長之搬運。

      2、技術(shù)考慮

      3、人的反應

      尋求大家都有意愿改善的工作。

      2、記錄流程現(xiàn)狀

      以直接觀察法記錄研究對象的詳細現(xiàn)狀。用于以下分析：

      1）、作業(yè)分析：考慮操作是否受設計方面的影響，加工條件是否可以改變(合并工站、動作等)。

      2）、搬運分析：搬運重量、距離、時間，其間涉及到廠房空間及布置，機器排列、運輸方法及工具等。

      3）、檢驗分析：通常須考慮制程品的功能要求，精確度要求，檢出良品時，其檢驗價值如何?  

      4）、儲存分析：此部分往往發(fā)生是因為材料或零件未到貨，或者下一步加工之機器不勝重荷，須暫為等待所致，因此應對各種控制作重點考慮。

      5）、等待分析：遲延為浪費，理應降至最低限度。此部分涉及人員調(diào)配控制及閑余能量分析的問題，應考慮人為或設備改進部分。 

      3、流程分析

      應用最合適的技術(shù)，嚴格、系統(tǒng)地分析已記錄的流程現(xiàn)狀。

      1）、分析時依動作的優(yōu)先順序進行。

      準備動作：做動作前的動作都是準備動作

      做的動作：程序中對工作目的最有價值和貢獻的動作

      拿開動作：做的動作后之放下，移開清理動作 

      2）、分析用的五大疑問。

      3）、分析注意事項。

      首先分析做的動作，以打入問題的中心。

      必須依據(jù)有系統(tǒng)的5大疑問，依次認真發(fā)問，以便獲得完整的改善意見。

      記錄所有的改善意見。

      4、制定改善方案

      根在分析階段所獲得的問題，制定最實用、經(jīng)濟而有效的新方法。

      分析的方法：

      1個不忘：動作經(jīng)濟原則

      4大原則：ECRS

       (Eliminate，Combine，Rearrange，Simple)

      5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待

      5W1H技朮：What/ Where/ When/ Who/ How/ Why

      5、實施改善

      采取步驟實施新方法，并標準化。

      1）在適當?shù)臅r機提出建議。

      2）說服并訓練相關(guān)人員共同實施改進。

      3）照顧各相關(guān)人員利益。

      6、效果控制

      以正規(guī)而經(jīng)常的檢查，保證措施的執(zhí)行，使改善效果得到維持。

      1）時常檢查；

      2）注意結(jié)果；

      3）保證新工人接受正確的工作方法訓練后再工作。

       精益車間改善活動中的流程法主要用于從宏觀上分析改善，往往是做改善時的第 一步，運用工藝流程圖或者流程程序圖分析現(xiàn)狀，然后尋找改善，在用到流程法改善時往往可能伴隨著精益車間布局的調(diào)整，常常改善的范圍及幅度相對會大些。

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