上一期為大家介紹了關(guān)于精益車間生產(chǎn)管理活動推行的原因與一個步驟，本期優(yōu)制將繼續(xù)沿著“精益車間生產(chǎn)管理的四大步驟”為核心進行總結(jié)：

      精益車間生產(chǎn)管理的四大步驟為：示范、建章、人才、全員。

      建章立制，有據(jù)可循

      沒有規(guī)矩不成方圓，在開展精益車間生產(chǎn)管理活動的示范項目的同時，要逐漸構(gòu)建起一系列精益車間的管理制度，系統(tǒng)指導(dǎo)員工進行精益車間生產(chǎn)工作。

      首先，是建立精益車間生產(chǎn)職業(yè)團隊，在企業(yè)內(nèi)選拔有精益車間生產(chǎn)理念的職工，并挑選出3-5人，開展制度擬定、員工培訓(xùn)、方式指導(dǎo)、大會集結(jié)等各項實際事務(wù)，將精益車間生產(chǎn)管理活動開展起來。同時，需要制訂精益車間的流程制度、周例會制度，開展項目立項和結(jié)題審查工作；組織召開月度案例分析會，選拔、評比出精益車間生產(chǎn)新星和團隊。

      組織、策劃出月度、季度、年度等重要的精益車間改善項目提報方案會，用于檢查、確認項目的進度與質(zhì)量，確保項目規(guī)模從工序向車間、工廠的平穩(wěn)過度。

      其次，需要對精益車間生產(chǎn)的方式方法、工具使用等技術(shù)層面的內(nèi)容編寫成為相關(guān)的操作標準文件和管理制度，使用相應(yīng)的文件，專業(yè)地指導(dǎo)、培訓(xùn)員工開展各類精益車間生產(chǎn)改善工作。例如：5S檢查制度、VSM價值流程圖、TPM、快速換模、可視化生產(chǎn)看板管理、SOP、產(chǎn)銷協(xié)同體制等。

      最終，精益車間生產(chǎn)管理工作，必須長期堅持不懈的開展與落實，一切管理變革活動、新的管理模式都要流程制度來固化，并不斷地在原有基礎(chǔ)上優(yōu)化及改善。另外，還需建立一整套有關(guān)精益車間生產(chǎn)管理對人才培養(yǎng)和知識培養(yǎng)層面的制度。例如：內(nèi)部培訓(xùn)制度、精益人才分級選拔制度和基層生產(chǎn)干部職業(yè)通道等。

      人才培養(yǎng)，持續(xù)發(fā)展

      完成了示范、建章兩個步驟后，精益車間生產(chǎn)管理已經(jīng)初見成效，讓所有員工都充滿了信心。這時再來培養(yǎng)員工的學(xué)習(xí)與思維模式將是很好的機會。

      開展精益車間生產(chǎn)管理的活動，可以推動全員開始學(xué)習(xí)精益工具和精益管理方法，進行精益車間生產(chǎn)管理的專業(yè)人才培養(yǎng)，為精益車間長期持續(xù)地推進，培養(yǎng)源源不斷的人才，進一步促進精益工作的廣泛開展。而這些精益人才可分成四個等級：精益員工、精益助理、精益教練、精益專家。

      1.精益員工

      需具備精益車間的基礎(chǔ)管理水平，包含5S及目視化管理、TPM、工序改善等，并積極參與各種改善活動，持續(xù)提升自己的實踐能力。

      2.精益助理

      應(yīng)充分掌握SOP與A3報告的撰寫，掌握VSM和單件流的基本知識，具有工段改善與問題解決的能力。并對精益員工實施精益思想、方法、工具等知識的培訓(xùn)，在工作上可以指導(dǎo)工序改善項目的開展。

      3.精益教練

      應(yīng)充分掌握精益車間的培訓(xùn)與訓(xùn)練方法、精益改善問題的解決方法與A3報告的靈活運用，熟練單件流的知識與理念，了解拉動式生產(chǎn)模式。并對精益員工和精益助理開展精益知識與方法的培訓(xùn)，及重要改善項目的指導(dǎo)。

      4.精益專家

      應(yīng)具備極高的精益理念和濃厚的精益文化涵養(yǎng)，有著堅韌的變革之心?？梢詫χ袑又系墓芾碚唛_展培訓(xùn)，對改善項目進行規(guī)劃和指導(dǎo)。

      企業(yè)可以根據(jù)各精益人才的等級，給予各個精益人才不同職業(yè)發(fā)展通道的加分，可作為職位評審和崗位晉升的重要指標。例如：主管級別的崗位：需要達到精益助理等級；主任級別的崗位：需要達到精益教練等級；并有義務(wù)組織培訓(xùn)與輔導(dǎo)工作。

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