一、定義

      意大利面條圖可以按照人員、物料或信息的移動傳輸順序，沿著流動路徑所繪制的圖形，它是一種非常有效、簡單直觀的精益工具。

如下為意面示意圖：

      通過意大利面圖，可以確定生產(chǎn)過程中的所有行動路徑（包括增值部分和非增值部分），來確定生產(chǎn)過程中的浪費，進而消除浪費。

      意大利面條圖是一個直觀表現(xiàn)的小工具，可以從視覺上確定路徑、順序，如需要準確的描述路徑距離，需要借助輔助設(shè)計軟件如（CAD等）實際丈量。

二、為何要制作意面圖

• 好的目視化管理效果呈現(xiàn)
• 改善前的現(xiàn)狀分析
• 用于布局和產(chǎn)線的排布
• 促進團隊對現(xiàn)場浪費達成共識
• 建立標準化的作業(yè)
• 改善搬運和動作的浪費

三、如何制作意面圖

• 觀察當(dāng)先流程和區(qū)域
• 確定繪圖比例，創(chuàng)建簡單的區(qū)域圖
• 觀察所需要分析的人員、物料、信息的流動，按照步驟、順序和方向記錄在簡圖上，用線條連起來僅記錄一個周期
• 根據(jù)簡圖計算距離和停頓點數(shù)量
• 分析數(shù)據(jù)
• 團隊討論改善建議
• 根據(jù)改善方案繪制新的意大利面條圖
• 模擬新的流程
• 確定最終流程，并繪制標準化后的意大利面條圖

四、案例(生產(chǎn)流程改善)

1-生產(chǎn)流程現(xiàn)狀

      生產(chǎn)區(qū)域整體3條單線Layout線體(耳殼喇叭前加工與充電盒組裝1條線、右耳機組裝1條線，左耳機組裝、充電、測試包裝1條線體)，單工位作業(yè)桌面長度1000mm，線體與線體之間通道距離1700mm 。

2-圖示可以看出存在的問題

• 生產(chǎn)流程動線不順暢、雜亂，跨線體搬運多達14處；
• 搬運距離很長（138 m）；
• 反向流件數(shù)3件，WIP數(shù)量465pcs；
• 不利于現(xiàn)場目視化管理。

3-改善的思路

• 將連續(xù)性的制程放置在一個順序上；
• 不要打斷作業(yè)員的工作循環(huán)，作業(yè)員和物料員分工明確；
• 將前加工作業(yè)架設(shè)到組裝線上，減少搬運制程數(shù)量和距離；
• 量測工時，合并重排作業(yè)制程，提升線平衡率；
• 人員作業(yè)桌面精簡，縮短線體長度；
• 人機結(jié)合排布更加合理化。

4-改善后線體Re-layout

    2個主體線，（耳殼前加工隨線Layout在左右耳機組裝線體上，左右耳機面對面作業(yè)為1條線體；充電盒組裝、充電、整機測試包裝為1條線體。）

5-改善后效果比對

      意面圖可以使用于任何一個工作場所（辦公室、生產(chǎn)車間、倉庫等），通過正確描繪出的圖形，為我們改善做基礎(chǔ)分析，浪費識別，消除不必要的浪費，進一步做出優(yōu)化，以此來提升我們工作場所的效率。