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精益生產(chǎn)咨詢

【優(yōu)制精益咨詢好文】關(guān)于生產(chǎn)線平衡的那些事兒

2021-02-26      
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一、在談如何改善生產(chǎn)線平衡之前,我們先了解一些與產(chǎn)線平衡相關(guān)的知識點。

1、木桶原理
木桶原理是由美國管理學(xué)家彼得提出的,木桶原理是指一只木桶能裝多少水,并不是由最長的那塊木板決定的,而是由最短的那塊木板決定的。同樣,這個道理運用到生產(chǎn)中,一條產(chǎn)線的產(chǎn)出速度,往往是由它的瓶頸工序決定的。

2、ECRS原則
2.1 取消(Eliminate):取消即考慮在產(chǎn)線中某項工作有無取消的可能性。例如,不合理的搬運、過度檢驗、庫存的堆積等,都應(yīng)當取消。
2.2 合并(Combine):合并就是將兩個或兩個以上的對象合并成一個。例如,幾個短工序合并成一個工序,幾個人的檢驗合并成一個人的檢驗。
2.3 重排(Rearrange):重排也可以稱為重組或替換。就是通過改變工作程序,使工作的先后順序重新組合,以達到改善的目的。例如:將腳踏式開關(guān)改為手動式開關(guān),將手工檢驗改成自動檢驗等。
2.4 簡化(Simplify):簡化就是一種工序的改善,或局部范圍的省略。例如:減少目光搜索的范圍,減少動作幅度,工具就近擺放,減少找尋及走動。


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3、CT和TT的區(qū)別
CT即Cycle Time(周期工時),主要描述具體工位的加工速度。例如:某一機器一小時生產(chǎn)120件產(chǎn)品,則其CT=1小時/120=3600s/120=30s。

TT即Tack Time,主要是體現(xiàn)客戶需求的時間。例如:某產(chǎn)品客戶需求為21000每月,產(chǎn)線每月生產(chǎn)25天,每天兩班工作,每班工作8小時,每班有1小時為吃飯和休息的時間。則TT=25*2*(8-1)*3600/21000=60s。

此時,如產(chǎn)線的瓶頸工序的CT為70s,根據(jù)前面的木桶原則,則產(chǎn)線的產(chǎn)出速度無法滿足準時交付的要求。



二、產(chǎn)線平衡的目的和作用
所謂產(chǎn)線平衡即設(shè)法使全部工序作業(yè)負荷或作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手法。

產(chǎn)線平衡的目的:
1、把握各工序所需時間,客觀分析各工序整體時間的平衡程度;
2、找出瓶頸工序進行改善,減少工序間在制品,提高生產(chǎn)效率。

產(chǎn)線平衡的主要作用:
1、減少工序間的在制品,減少庫存及搬運的浪費;
2、提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率,減少表面效率的浪費;
3、通過產(chǎn)線平衡,培養(yǎng)員工解決問題的能力,提升團隊的凝聚力;
4、通過實施均衡的作業(yè)分工,提高員工士氣。

三、生產(chǎn)線平衡的改善方法

首先我們先了解一下生產(chǎn)線平衡率的定義,生產(chǎn)線平衡率=工位作業(yè)時間之和/(瓶頸工序時間*工序數(shù))。

例如:
某條生產(chǎn)線有A、B、C、D 4個工序,作業(yè)時間分別為10,15,20,25,則其平衡率=(10+15+20+25)/25*4=70%。一般我們要求產(chǎn)線的平衡率至少在85%以上。下面我們分兩種情形進行討論。
 

【情形1】客戶TT=55s,各工序作業(yè)周期時間CT如下:

上述這種情形,主要是產(chǎn)線的瓶頸工序CT>客戶需求TT,因此無法滿足客戶交付的要求。這種情況下,我們改善的重點是降低瓶頸工序的CT時間,具體改善思路如下:

方法一:運用ECRS中R:重排,將瓶頸工序3的部分作業(yè)分解給CT時間比較短的工序2和4,確保各工序作業(yè)時間相近。

方法二:運用ECRS中的E和S,對瓶頸工序3進行優(yōu)化??梢酝ㄟ^動作分析,去除浪費動作;還可以對工序3的作業(yè)人員進行培訓(xùn),提升其操作熟練度;還可以通過引入自動化的設(shè)備、夾具等來降低其CT時間,當然還可以通過增加作業(yè)人員來降低工序3的CT時間。然后再重復(fù)方法一的步驟進行作業(yè)重組。

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【情形2】客戶TT=70s,各工序作業(yè)周期CT如下:

上述這種情形,各工序周期CT均小于客戶需求TT時間,其中某一道或幾道工序的CT遠小于其它工序的CT,這種情況下,我們改善的重點是如何將CT時間最短的那個工序(或幾道工序)拆解到其它工序中??梢詫崿F(xiàn)省人化的目的。

當然節(jié)省下來的人員可以支援其它產(chǎn)線或作為臨時救援人員,待其它工序在重新分配作業(yè)能夠熟練操作再支援其它產(chǎn)線,通常臨時救援人員可以保留一到兩周時間。具體改善思路如下:

運用ECRS中的E和R兩種方法組合:把工序2分配給其它幾個工序。在實現(xiàn)省人化的同時,生產(chǎn)線的真實效率大大提升,在制品將大幅降低,還可以緩解搬運及存儲空間的壓力。

四、生產(chǎn)線平衡的注意事項
1、改善瓶頸工序作業(yè)時,不輕易增加作業(yè)人員,通常作為最后一種方法考慮;
2、通過平衡生產(chǎn)線實現(xiàn)省人化的人員不立即分配到其它產(chǎn)線,通常作為臨時救援人員支援原來的生產(chǎn)線,待重組后的產(chǎn)線穩(wěn)定后再撤離;
3、在做產(chǎn)線平衡前,注意多能工的培養(yǎng),可以應(yīng)對線平衡改善省人化而造成短暫人員缺失的局面。
 

版權(quán)聲明:本文為優(yōu)制咨詢樊華明先生原創(chuàng)文章,轉(zhuǎn)載請注明出處。

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