OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備綜合效率，是TPM活動(dòng)的重要管理指標(biāo)。它是用來(lái)管理設(shè)備的時(shí)間利用損失（即時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率）、性能利用損失（即性能運(yùn)轉(zhuǎn)率）和產(chǎn)品合格率三個(gè)方面的損失指標(biāo)，是評(píng)價(jià)設(shè)備在計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)有效產(chǎn)出的綜合效率指標(biāo)。

影響OEE指標(biāo)的因素主要有七個(gè)方面，常把它們稱(chēng)之為7大LOSS，分別是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障、換型換模的設(shè)定調(diào)整、工裝刀具更換損失、設(shè)備開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備暖機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷的時(shí)間損失、因生產(chǎn)不協(xié)調(diào)而導(dǎo)致的小停頓、速度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求而產(chǎn)生的速度低下和設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的性能損失，以及返工返修、不合格品的發(fā)生方面的品質(zhì)損失。那么如何理解這七大損失又如何進(jìn)行改善呢？筆者結(jié)合咨詢(xún)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出如下內(nèi)容。

LOSS 1:設(shè)備故障

故障LOSS是故障時(shí)間在5分鐘以上的設(shè)備機(jī)能低下或停止的損失，時(shí)間包含從設(shè)備機(jī)能發(fā)生障礙到機(jī)能恢復(fù)的部件更換、維修及驗(yàn)證的總時(shí)間。

改善思路

(1) 自主保全活動(dòng)的開(kāi)展：讓操作者學(xué)會(huì)設(shè)備保養(yǎng)的技能，從而對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主的清掃、點(diǎn)檢、加油緊固等等，來(lái)保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件；

(2) 遵守設(shè)備的使用條件；

(3) 對(duì)設(shè)備劣化之處進(jìn)行復(fù)原改善；

(4) 設(shè)備本身設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)和不足之處的改善；

(5) 提高操作者的操作技能和自主、專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)技能；

(6) 對(duì)設(shè)備故障的分類(lèi)整理；

(7) 對(duì)設(shè)備故障的分析改善。

LOSS 2:換型換模、設(shè)定調(diào)整

是從現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換到下一品種，調(diào)整到完全正常生產(chǎn)之前的時(shí)間浪費(fèi)。這里作業(yè)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換時(shí)間是指原產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝夾具的更換和清掃，到下一產(chǎn)品所需工裝夾具、模具的準(zhǔn)備→設(shè)置 →調(diào)整 →試加工 →再調(diào)整 →測(cè)試 →生產(chǎn)等一系列的作業(yè)，直到正常生產(chǎn)良品的時(shí)間。

改善思路

(1) 治工具的整理整頓；

(2) 快速換模活動(dòng)的開(kāi)展；

(3) 調(diào)整防呆方法的使用。

LOSS3:更換工裝刀具

工裝刀具更換損失是指砂輪、裁刀、車(chē)刀、夾具等因壽命或破損等需要更換而停止的損失。例如沖模更換沖子、切割工站更換刀具 、測(cè)試工站更換測(cè)試夾具等等 。改善思路

(1) 建立刀具點(diǎn)檢制度；

(2) 提高刀具的平均壽命；

(3) 建立刀具的預(yù)知保全標(biāo)準(zhǔn)。

LOSS 4:開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、暖機(jī)損失

暖機(jī)損失是指開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)啟動(dòng)設(shè)備、試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整加工條件，直到生產(chǎn)穩(wěn)定為止這之間所有發(fā)生的損失。

改善思路

(1) 暖機(jī)時(shí)間的測(cè)定并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；

(2) 工裝、模具的材料改善；

(3) 暖機(jī)輔助設(shè)備的開(kāi)發(fā)。

LOSS 5:瞬間停止、空運(yùn)轉(zhuǎn)

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中伴隨一時(shí)的機(jī)能停止而產(chǎn)生的損失，與故障不同，它是由一時(shí)的小毛病引起的設(shè)備停止或空轉(zhuǎn)，時(shí)間一般在5分鐘以?xún)?nèi)。通常通過(guò)簡(jiǎn)單措施(異常工作的消除、設(shè)備的重新啟動(dòng))可恢復(fù)機(jī)能或單純的部品更換，不需要維修。例如，產(chǎn)品移動(dòng)的堵塞、因品質(zhì)不良引起的感應(yīng)器控制的臨時(shí)停止的現(xiàn)象等等。

改善思路

(1) 設(shè)備、治具微缺陷的徹底查找改善；

(2) 設(shè)備基本條件的恢復(fù)；

(3) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的徹底遵守；

(4) 短暫停止、空運(yùn)轉(zhuǎn)單元設(shè)備弱點(diǎn)的改善。

(5) 設(shè)備部品、組件的安裝條件、加工條件的設(shè)定

LOSS 6:速度低下

速度低下Loss是指設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行速度低于理論上設(shè)計(jì)的速度（或者產(chǎn)品規(guī)定的速度）產(chǎn)生的損失或者設(shè)計(jì)的速度落后于現(xiàn)有技術(shù)水平或期望水準(zhǔn)的損失。

如一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生產(chǎn)周期規(guī)定是60秒，但實(shí)際生產(chǎn)需要65秒，多出來(lái)的5秒鐘就是速度上的損失；但如果一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生產(chǎn)周期規(guī)定是60秒，利用技術(shù)能把設(shè)備改善為生產(chǎn)周期是50秒，理論上減少的10秒鐘也屬于速度浪費(fèi)。

改善思路

(1) 重新恢復(fù)設(shè)備的運(yùn)行速度，徹底調(diào)查設(shè)備惡化的根本原因；

(2) 了解設(shè)備的機(jī)能，徹底恢復(fù)設(shè)備的初始狀態(tài)；

(3) 短暫停止、空運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題的徹底解決。

LOSS 7:不良修理

不良修理 Loss是指不良所造成的報(bào)廢損失（報(bào)廢不良）和經(jīng)過(guò)修理達(dá)到良品要求時(shí)的時(shí)間上的浪費(fèi)。

改善思路

(1) 設(shè)備應(yīng)有狀態(tài)的復(fù)原；

(2) 不良要因的徹底調(diào)查；

(3) 品質(zhì)控制關(guān)鍵點(diǎn)改善；

(4) 零不良條件設(shè)定；

(5) 零不良條件管理與教育訓(xùn)練 ；

(6) 零不良條件標(biāo)準(zhǔn)化。

以上是常見(jiàn)的設(shè)備7大LOSS，但在實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)中還會(huì)有材料的等待、設(shè)備的清掃等損失。在TPM咨詢(xún)項(xiàng)目實(shí)施的過(guò)程中咨詢(xún)顧問(wèn)會(huì)輔導(dǎo)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)識(shí)別出企業(yè)的實(shí)際損失項(xiàng)目并建立數(shù)據(jù)收集體系，隨后會(huì)開(kāi)展持續(xù)的改善活動(dòng)，降低企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的LOSS，從而提升企業(yè)設(shè)備的OEE，提高企業(yè)的有效產(chǎn)出和利潤(rùn)率。

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