WHY-WHY分析，也被稱為五個為什么分析或根本原因分析，是精益生產(chǎn)咨詢中的一種邏輯推理的診斷性技術(shù)，用于識別和說明因果關(guān)系分析的工具。這種方法起源于日本，由豐田生產(chǎn)方式發(fā)展而來，并在工業(yè)工程和質(zhì)量管理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用和不斷完善。在應(yīng)用場景上，WHY-WHY分析主要針對的是長期存在的問題，特別是那些呈周期性發(fā)生并難以找到根本原因的問題。它適用于各種復(fù)雜問題的根本原因分析，如生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題、設(shè)備故障、安全事故等。由于WHY-WHY分析是對一個問題點連續(xù)發(fā)問，以追究其根本原因，因此它更適合于對單一原因進(jìn)行深層次分析，而不是多點原因的橫向分析。通過精益生產(chǎn)咨詢的WHY-WHY分析，企業(yè)可以快速定位問題的根本原因，提高問題解決的效率，同時促進(jìn)團(tuán)隊成員之間的溝通與協(xié)作，增強(qiáng)團(tuán)隊凝聚力，提升持續(xù)改進(jìn)的能力。

WHY-WHY分析的核心原理是通過連續(xù)追問“為什么”，深入挖掘問題產(chǎn)生的根本原因，從而找到有效的解決方案。但很多企業(yè)的朋友在連續(xù)追問“為什么”的卻不得要領(lǐng)，造成WHY-WHY分析的效果很差，沒有真正的解決問題，究其原因是沒有掌握原因分析的邏輯思路。

通常，WHY-WHY分析從邏輯上可以使用兩種邏輯思路進(jìn)行分析：

邏輯思路一：從應(yīng)有的狀態(tài)入手

進(jìn)行WHY-WHY分析時，我們可以將分析過程視為一個逐步從理想狀態(tài)回溯到現(xiàn)實問題的過程。首先我們需要清晰地定義問題的應(yīng)有狀態(tài)，即在沒有問題或故障的情況下，系統(tǒng)、過程或產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的狀態(tài)。這包括功能、性能、質(zhì)量、安全等方面的要求。接下來，觀察并識別當(dāng)前系統(tǒng)的實際狀態(tài)與應(yīng)有狀態(tài)之間的差距。這些差距可能表現(xiàn)為功能缺失、性能下降、質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、安全隱患等問題。如由電機(jī)帶動的攪拌裝置發(fā)生停止故障 ，從結(jié)構(gòu)和功能上，電機(jī)到減速機(jī)、傳動軸、齒輪及相關(guān)軸承是都應(yīng)保持在良好的狀態(tài)，設(shè)備才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，那我們就可以從現(xiàn)有狀態(tài)判斷分析潛在原因，并逐項詢問為什么：第一次“為什么”：詢問為什么現(xiàn)狀不滿足應(yīng)有的狀態(tài)。這通常能揭示出直接的原因或問題。后續(xù)“為什么”：針對每個直接原因，繼續(xù)追問“為什么”，以逐步深入到問題的根本原因。這個過程可能需要進(jìn)行多次，直到找到無法再進(jìn)一步追問的根本原因為止。將每次追問“為什么”得到的答案連接起來，形成一個因果鏈。這個因果鏈從問題的直接原因開始，一直追溯到問題的根本原因。

邏輯思路二：從原理原則入手

對于一些稍復(fù)雜的問題，我們需要從原理原則入手進(jìn)行分析，這種方法要求我們深入理解問題涉及的基本原理和原則，然后從中找到可能導(dǎo)致問題的原因。如產(chǎn)品反應(yīng)所需的條件包括：溫度、壓力、濃度、攪拌速度、反應(yīng)時間等多方面因素，我們就需要從原理層面將這些因素識別出來并逐一分析。從一般原理出發(fā)，結(jié)合具體問題，逐步推導(dǎo)出具體的原因。在這個過程中，每次的“為什么”提問都是對前一個推理的深化和具體化。比如溫度超標(biāo)是導(dǎo)致產(chǎn)品不良的原因之一，我們就可以從控制設(shè)備溫度的設(shè)備構(gòu)造原理層面再接著分析，設(shè)備溫度控制的溫度傳感器、控制程序、升降溫裝置等設(shè)備構(gòu)造原理層面繼續(xù)分析……

以上兩種是精益生產(chǎn)咨詢中進(jìn)行WHY-WHY分析時常用到的兩種思路，但WHY-WHY分析不僅要求我們在理論上進(jìn)行推理和分析，還需要通過實踐來驗證我們的分析和結(jié)論的正確性。這可以通過實驗、測試或現(xiàn)場觀察等方式來實現(xiàn)。在實踐驗證過程中，我們可能會發(fā)現(xiàn)之前的分析或結(jié)論存在偏差或不足。這時我們需要根據(jù)實踐反饋來調(diào)整我們的分析和對策，以更準(zhǔn)確地找到問題的根本原因并制定相應(yīng)的對策。