產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)作為產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)環(huán)節(jié)至關(guān)重要，檢驗(yàn)不可靠既可能導(dǎo)致不良的產(chǎn)品未能被發(fā)現(xiàn)流到客戶端從而產(chǎn)生客戶投訴問題，同時(shí)也有可能把合格的產(chǎn)品誤判為不合格，產(chǎn)生了不必要的報(bào)廢和返工，形成了工廠的成本浪費(fèi)。因此，可靠的檢測(cè)非常重要，那么如何制定一份有效的檢驗(yàn)指導(dǎo)書（Standard Inspection Procedure）使得檢驗(yàn)高效準(zhǔn)確呢？在精益咨詢管理活動(dòng)中可以找到答案：

      精益咨詢活動(dòng)中告訴我們，高效準(zhǔn)確的檢驗(yàn)指導(dǎo)書必須包含以下四個(gè)內(nèi)容：檢驗(yàn)前準(zhǔn)備和檢查、檢驗(yàn)作業(yè)過程、不合格處理，異常處理。

檢驗(yàn)前準(zhǔn)備和檢查

      檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查不但影響了檢驗(yàn)的效率，更會(huì)影響檢驗(yàn)的效果。試想一下如果產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)需要在一定的光照條件下進(jìn)行，但是關(guān)照條件不滿足要求卻沒有被發(fā)現(xiàn)和改正，那檢驗(yàn)的效果一定不會(huì)好。正所謂“磨刀不誤砍柴工”，檢驗(yàn)前充分的準(zhǔn)備和檢查是檢驗(yàn)效果的有效保證，那么檢驗(yàn)前應(yīng)該準(zhǔn)備和檢查哪些內(nèi)容呢？以下是精益咨詢中檢驗(yàn)前應(yīng)該準(zhǔn)備和檢查的內(nèi)容：

環(huán)境條件：檢查和確認(rèn)檢驗(yàn)工作所在環(huán)境是否滿足要求，如光線強(qiáng)度、溫度、濕度等；

設(shè)備設(shè)施：檢查和確認(rèn)檢驗(yàn)工作所使用的設(shè)備設(shè)施是否滿足要求；

工具和材料：檢查和確認(rèn)檢驗(yàn)工作所需要的工具和材料是否齊全且滿足要求。

檢驗(yàn)作業(yè)過程

      優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)作業(yè)過程對(duì)檢驗(yàn)效果至關(guān)重要，所謂“優(yōu)化”是要分析現(xiàn)有的檢驗(yàn)過程并制定現(xiàn)階段下最佳的檢驗(yàn)程序和方法，精益咨詢中所謂“標(biāo)準(zhǔn)化”是要把優(yōu)化后的檢驗(yàn)程序和方法形成標(biāo)準(zhǔn)用于員工培訓(xùn)、執(zhí)行和檢查。優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)作業(yè)過程要解決以下兩個(gè)問題：

1.產(chǎn)品的合格與不良判定標(biāo)準(zhǔn)

      需對(duì)產(chǎn)品的合格和不良的判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研究和確定，能使員工理解一致且易于執(zhí)行。這一點(diǎn)對(duì)計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)特別重要，如產(chǎn)品的外觀檢查。

2.檢驗(yàn)的過程和方法

      不僅僅需要明確產(chǎn)品合格與否的判定標(biāo)準(zhǔn)，更需要制定如何檢驗(yàn)的過程和方法，如檢查產(chǎn)品外觀在什么的光線下，以什么樣的角度和距離，是簡(jiǎn)單的目視還是輔以其他工具等。對(duì)檢驗(yàn)過程和方法的要求為“分節(jié)可視”，分解是要對(duì)檢驗(yàn)過程分步驟，可視使用照片說(shuō)明其中的要點(diǎn)和難點(diǎn)。

不合格處理

      在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書中需明確檢驗(yàn)不合格的處理程序，不合格處理不僅僅是不合格品的處理，而是需要考慮和包含了三方面內(nèi)容：不合格品的處理、數(shù)據(jù)記錄和質(zhì)量追溯。

1.不合格品的處理

      檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格（包含待判）后針對(duì)不合格產(chǎn)品（包含待判）的處理包含標(biāo)識(shí)和隔離，標(biāo)識(shí)指的是在產(chǎn)品上標(biāo)識(shí)出不良部位和不良現(xiàn)象，具體方法有不良標(biāo)識(shí)便簽、不良標(biāo)識(shí)牌、記號(hào)筆等，隔離指的是需要把不合格產(chǎn)品（包含待判）和其他正常產(chǎn)品進(jìn)行物理隔離以避免混淆，如把不合格品放入紅色不良品箱中，把待判產(chǎn)品放入黃色待判箱中。

2.數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計(jì)

      為了利于對(duì)不良進(jìn)行分析，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格后需統(tǒng)計(jì)不良的數(shù)據(jù)信息而不僅僅是不良的總數(shù)量，具體方法有設(shè)計(jì)不良檢查表由檢驗(yàn)人員實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，不良品按不良種類分別隔離班后專人統(tǒng)計(jì)等。

3. 質(zhì)量追溯

      生產(chǎn)線上很多產(chǎn)品特征的檢驗(yàn)是過程抽樣檢驗(yàn)，特別是流水線的生產(chǎn)方式。此時(shí)需在不合格處理中明確啟動(dòng)質(zhì)量追溯的條件和周期，如當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)三個(gè)不良時(shí)就需要質(zhì)量追溯，此為啟動(dòng)質(zhì)量追溯的條件，要把此次檢查到上一次檢查兩個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)中生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行篩選，此為質(zhì)量追溯的周期。

總結(jié)

      檢驗(yàn)指導(dǎo)書本身質(zhì)量的好與壞決定了質(zhì)量檢驗(yàn)的效果的好與壞及效率的高于低。按照精益咨詢的方法對(duì)檢驗(yàn)過程進(jìn)行分析和研究并轉(zhuǎn)寫出來(lái)的檢驗(yàn)指導(dǎo)書，相信一定能夠提升檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，提升客戶滿意度的同時(shí)降低工廠因質(zhì)量誤判帶來(lái)的成本浪費(fèi)。

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