PMC中的MC即物料控制（Material Control），其目的為通過對外叫料達成精益車間“不斷料、不待料；不呆料、不滯料；不囤料、不積料”的具體目標，為了達成此六不目標，制定合適的物料需求策略是非常必要的，而不同物料有不同的特點，需求策略也有多種，因此需要對物料進行分類并制定不一樣的需求策略，這樣才能既保證精益車間物料的及時供應同時控制物料的庫存積壓。對于非常規(guī)物料，也就是專用的物料所采取的策略是按單采購（Purchase To Order）也就是只有確定的使用訂單時才啟動采購，而對于常規(guī)物料，為了避免斷料和待料在使用方需要的時候就能領(lǐng)用，則采用按庫存采購的策略（Purchase To Stock），即保存一定量的庫存并根據(jù)庫存量啟動采購，按庫存采購主要的方法有定量采購和定期采購。
定量采購模式
所謂定量采購模式根據(jù)庫存設(shè)定補貨點（ReOrder Point），當庫存下降值補貨點時則觸發(fā)采購信號啟動采購活動，而每一次采購的量是固定的，因此稱之為定量采購模式（如下圖所示）。
定量采購模式下需設(shè)定安全庫存（SS），補貨點（ROP），最大庫存（MS）和每次采購的量，通常是經(jīng)濟采購批量（EOQ），這些數(shù)值的設(shè)定方法如下：
安全庫存（Safe Stock），安全庫存是最低庫存值，目的是避免精益車間斷貨，對安全庫存的要求是庫存任何時候都不能低于安全庫存。安全庫存設(shè)定公式為：
Sigma：物料單位時間消耗量的標準差，是消耗量波動的衡量
LT：物料采購周期，采購周期的時間單位和標準差的時間單位要一致
Z：安全系數(shù)，安全系數(shù)越大，斷料率就越低。z值取決于服務水平，如95%服務水平代表5%的斷貨率，z值查正態(tài)分布表而得值，服務水平和z的對應表如下：
| 服務水平 | 90.0% | 92.5% | 95.0% | 97.5% | 99.0% |
| z值 | 1.28 | 1.44 | 1.64 | 1.96 | 2.33 |
補貨點（ROP），補貨點是定量采購的觸發(fā)機制，當庫存達到此數(shù)值時則觸發(fā)采購，補貨點的設(shè)定公式如下：
ROP=LT*q+SS
其中，LT為物料的采購周期，q為物料單位時間消耗量，兩者時間單位要一致。
經(jīng)濟采購批量（EOQ），經(jīng)濟采購批量為每次采購的數(shù)量，在此采購數(shù)量下，相關(guān)的綜合成本最低，經(jīng)濟采購批量的計算公式如下：
D：該物料年度需求總量
Ct：每次采購的花費成本，包括采購人員的工時成本，物料運輸成本等
C1：單位存貨的年庫存成本（平均庫存成本），包括庫存管理成本，資金占用成本等。
最大庫存（MS），最大庫存等于經(jīng)濟采購批量+安全庫存。
定期采購模式
所謂定期采購模式指的是觸發(fā)采購活動的周期固定，而每一次采購的量需要根據(jù)安全庫存設(shè)定，當期庫存和未來需求計算而定，因此每次采購的量不固定，因采購間隔時間固定因此稱之為定期采購模式（如下圖所示）。
安全庫存的設(shè)定和定量采購模式的計算方式一樣。
定期采購每次的采購量不固定，訂貨量根據(jù)精益車間未來的需求量、需保留的安全庫存、當期期初庫存和在途庫存而定，其計算方式如下（如下圖所示）：
訂貨量= 預估使用量 -（當前庫存量 - 安全庫存）- 訂貨在途
定量采購模式的特點及其適用場合
定量采購模式操作方便，每次只要庫存值到了補貨點即可觸發(fā)采購且不算精密計算未來的使用量，因此這種采購模式適用用價值不高且使用量大的物料也就是BC類物料。
定期采購模式的特點及其適用場合
定量采購模式每次采購都需要對精益車間的物料未來使用量進行精確的計算，這樣做的目的時在保證物料使用不斷料的同時控制庫存水平，因此定期采購模式適用于價值高的物料也就是A類物料。
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