PMC中的MC即物料控制（Material Control），其目的為通過對外叫料達(dá)成精益車間“不斷料、不待料；不呆料、不滯料；不囤料、不積料”的具體目標(biāo)，為了達(dá)成此六不目標(biāo)，制定合適的物料需求策略是非常必要的，而不同物料有不同的特點(diǎn)，需求策略也有多種，因此需要對物料進(jìn)行分類并制定不一樣的需求策略，這樣才能既保證精益車間物料的及時供應(yīng)同時控制物料的庫存積壓。對于非常規(guī)物料，也就是專用的物料所采取的策略是按單采購（Purchase To Order）也就是只有確定的使用訂單時才啟動采購，而對于常規(guī)物料，為了避免斷料和待料在使用方需要的時候就能領(lǐng)用，則采用按庫存采購的策略（Purchase To Stock），即保存一定量的庫存并根據(jù)庫存量啟動采購，按庫存采購主要的方法有定量采購和定期采購。

定量采購模式

  所謂定量采購模式根據(jù)庫存設(shè)定補(bǔ)貨點(diǎn)（ReOrder Point），當(dāng)庫存下降值補(bǔ)貨點(diǎn)時則觸發(fā)采購信號啟動采購活動，而每一次采購的量是固定的，因此稱之為定量采購模式（如下圖所示）。

  定量采購模式下需設(shè)定安全庫存（SS），補(bǔ)貨點(diǎn)（ROP），最大庫存（MS）和每次采購的量，通常是經(jīng)濟(jì)采購批量（EOQ），這些數(shù)值的設(shè)定方法如下：

  安全庫存（Safe Stock），安全庫存是最低庫存值，目的是避免精益車間斷貨，對安全庫存的要求是庫存任何時候都不能低于安全庫存。安全庫存設(shè)定公式為：

Sigma：物料單位時間消耗量的標(biāo)準(zhǔn)差，是消耗量波動的衡量

LT：物料采購周期，采購周期的時間單位和標(biāo)準(zhǔn)差的時間單位要一致

Z：安全系數(shù)，安全系數(shù)越大，斷料率就越低。z值取決于服務(wù)水平，如95%服務(wù)水平代表5%的斷貨率，z值查正態(tài)分布表而得值，服務(wù)水平和z的對應(yīng)表如下：

補(bǔ)貨點(diǎn)（ROP），補(bǔ)貨點(diǎn)是定量采購的觸發(fā)機(jī)制，當(dāng)庫存達(dá)到此數(shù)值時則觸發(fā)采購，補(bǔ)貨點(diǎn)的設(shè)定公式如下：

ROP=LT*q+SS

其中，LT為物料的采購周期，q為物料單位時間消耗量，兩者時間單位要一致。

經(jīng)濟(jì)采購批量（EOQ），經(jīng)濟(jì)采購批量為每次采購的數(shù)量，在此采購數(shù)量下，相關(guān)的綜合成本最低，經(jīng)濟(jì)采購批量的計算公式如下：

D：該物料年度需求總量

Ct：每次采購的花費(fèi)成本，包括采購人員的工時成本，物料運(yùn)輸成本等

C1：單位存貨的年庫存成本（平均庫存成本），包括庫存管理成本，資金占用成本等。

最大庫存（MS），最大庫存等于經(jīng)濟(jì)采購批量+安全庫存。

定期采購模式

  所謂定期采購模式指的是觸發(fā)采購活動的周期固定，而每一次采購的量需要根據(jù)安全庫存設(shè)定，當(dāng)期庫存和未來需求計算而定，因此每次采購的量不固定，因采購間隔時間固定因此稱之為定期采購模式（如下圖所示）。

  安全庫存的設(shè)定和定量采購模式的計算方式一樣。

  定期采購每次的采購量不固定，訂貨量根據(jù)精益車間未來的需求量、需保留的安全庫存、當(dāng)期期初庫存和在途庫存而定，其計算方式如下（如下圖所示）：

訂貨量= 預(yù)估使用量 -（當(dāng)前庫存量 - 安全庫存）- 訂貨在途

  定量采購模式的特點(diǎn)及其適用場合

  定量采購模式操作方便，每次只要庫存值到了補(bǔ)貨點(diǎn)即可觸發(fā)采購且不算精密計算未來的使用量，因此這種采購模式適用用價值不高且使用量大的物料也就是BC類物料。

  定期采購模式的特點(diǎn)及其適用場合

  定量采購模式每次采購都需要對精益車間的物料未來使用量進(jìn)行精確的計算，這樣做的目的時在保證物料使用不斷料的同時控制庫存水平，因此定期采購模式適用于價值高的物料也就是A類物料。

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