精益車間的工藝程序分析主要的分析工具是工藝程序圖，是對(duì)精益車間產(chǎn)品經(jīng)過從原材料、零件開始經(jīng)加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以操作（加工）、搬運(yùn)、檢查、等待、儲(chǔ)存等符號(hào)進(jìn)行分析記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。精益車間的工藝程序圖包含工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，根據(jù)工藝順序編制，并注明各工序的時(shí)間。是精益車間生產(chǎn)系統(tǒng)的概略圖，工藝程序圖中只含有操作和檢驗(yàn)兩項(xiàng)作業(yè)。

  目的: 工藝程序分析是對(duì)精益車間生產(chǎn)系統(tǒng)全過程進(jìn)行的概略分析，為后面的流程程序分析準(zhǔn)備。識(shí)別過程中不增值的環(huán)節(jié)，并通過工藝流程圖的方式進(jìn)行產(chǎn)線規(guī)劃和流程優(yōu)化。

作圖規(guī)則

  ? 工序流程用豎線表示，操作、檢驗(yàn)之間用約6mm(可根據(jù)圖形大小酌情調(diào)整)豎線連接。符號(hào)的填寫操作（加工）或檢驗(yàn)的內(nèi)容，左邊記錄所需要的時(shí)間、人數(shù)。

  ? 主要工作（主零件裝配）放在最右邊，其他按生產(chǎn)或裝配順序主次重要程度，自右向左依次排列。

  ? 加工和檢驗(yàn)符號(hào)排序，從上到下（豎列），從左至右（橫列）按作業(yè)順序依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。

  ? 材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填寫零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。（當(dāng)產(chǎn)品簡(jiǎn)單、物料不多時(shí)可以更明確呈現(xiàn)物料和工藝狀態(tài)，如物料很多（電子廠）則不適合添加，使工藝程序圖混亂）

  ? 水平線與垂直線不能相交，若一定相交，則在相交處用半圓隔開。

精益車間工藝程序圖分類

  精益車間的工藝流程圖一般分為直線型、集合型、分解型、復(fù)合型四種。

  直線型：所有上下工序之間以一對(duì)一的方式銜接，主要用于零件加工。由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時(shí)也稱之為“單一型”工藝程序圖。

  集合型（裝配型）：由多種部件合成為一個(gè)產(chǎn)品的工藝程序圖，工藝過程有兩個(gè)以上的起點(diǎn)，以直線型方式匯總，主要用于裝配工藝。

  分解型：由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序去分別處理的工藝程序，即一個(gè)工序的制品供給給兩個(gè)或兩個(gè)以上的下工序使用，此類工藝程序圖主要用于分解型制造工序。

  復(fù)合型：裝配型和分解型的綜合，產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再出現(xiàn)合流的情況。

精益車間的工藝程序分析步驟：

  1. 調(diào)研生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)的整體狀況（為繪制工藝流程圖做準(zhǔn)備）

  2. 繪制現(xiàn)狀工藝程序圖

  3. 測(cè)定操作（加工）和檢驗(yàn)時(shí)間、記錄人員分布

  4. 發(fā)掘問題點(diǎn)（5W1H提問法和ECRS改善原則）

  5. 制定改善措施

  6. 實(shí)施改善措施（通過時(shí)間驗(yàn)證方案的合理性，并完善優(yōu)化）

  7. 建立新的工藝程序標(biāo)準(zhǔn)，并宣傳教育固化

  版權(quán)聲明：本文為優(yōu)制咨詢精益咨詢師原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。