在大力倡導(dǎo)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的今天，中國(guó)制造業(yè)開(kāi)始重新審視20年前就進(jìn)入中國(guó)的精益生產(chǎn)咨詢理念。因?yàn)樵谥圃鞓I(yè)中普遍存在的粗放管理、高資源消耗和廉價(jià)的初級(jí)勞動(dòng)力，其發(fā)展空間越來(lái)越受到限制，另一方面，生產(chǎn)能力過(guò)剩、競(jìng)爭(zhēng)劇烈使企業(yè)的贏利能力下降，而從困難和節(jié)儉環(huán)境中磨練出來(lái)的精益生產(chǎn)咨詢方式就成為企業(yè)與環(huán)境、資源和諧發(fā)展，謀求更好業(yè)績(jī)的新方式。

  精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本“豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。對(duì)精益思想較為嚴(yán)密的描述是：通過(guò)杜絕生產(chǎn)全過(guò)程的一切浪費(fèi)改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)客戶最大滿意的一組原則、觀念和技術(shù)。其核心內(nèi)容就是在企業(yè)內(nèi)部減少資源浪費(fèi)，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。其最終目標(biāo)就是要以具有最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品，對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。

  隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們的生活條件得到了明顯的改善,消費(fèi)者的價(jià)值觀念也發(fā)生了根本變化,消費(fèi)需求更加多樣化。制造工藝的快速發(fā)展和利潤(rùn)空間大幅縮減，未來(lái)的市場(chǎng)將不再以大批量和技藝性生產(chǎn)為主要特征，多品種、小批量將構(gòu)成生產(chǎn)的主要特點(diǎn)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)個(gè)性化的要求使產(chǎn)品的生命周期縮短、更新?lián)Q代速度加快，市場(chǎng)由賣方市場(chǎng)走向買方市場(chǎng)。精益生產(chǎn)方式恰是適應(yīng)目前市場(chǎng)變化的手段，它把顧客需求放在企業(yè)經(jīng)營(yíng)的出發(fā)點(diǎn)，崇尚“用戶第一”的理念，將顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一起來(lái)，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務(wù)得到不斷的改善，并最終提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式和企業(yè)經(jīng)營(yíng)的共同目標(biāo)，即利潤(rùn)最大化。

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