精益生產咨詢，在最近的商業(yè)周刊調查結果顯示：90%的制造企業(yè)CEO表示精益生產咨詢尤其拉動生產方式，是企業(yè)達到世界級工廠的關鍵之路。精益生產方式現(xiàn)被世界500強等先進企業(yè)廣泛運用！

  日本奇跡與東方思考，二次大戰(zhàn)的戰(zhàn)敗國，一片廢墟，人才缺乏、資源（特別是礦藏與石油）匱乏，日本制造=低劣產品。經過短短的25年，飛越成為世界第二經濟強國，全面超越英國、法國、德國等西方列強，并保持至今。世界企業(yè)500強中占據(jù)約1/4，電子行業(yè)的100強中更占據(jù)半壁江山。西方發(fā)明的眾多管理體系卻在日本得以徹底運用并發(fā)揚光大，如：TQM、TPM、IE。Toyota更是發(fā)明了至今全世界一致推崇的最先進的生產方式----精益生產LP。

  2、中國式精益管理體系CLM的誕生

  近年來，制造業(yè)的發(fā)展突飛猛進，現(xiàn)已形成以珠江,長江三角洲和環(huán)渤海灣地區(qū)為核心的世界級商品制造中心。制造業(yè)的飛速發(fā)展，使得企業(yè)管理在企業(yè)的地位更加重要，大型龍頭企業(yè)（特別是合資企業(yè)）逐漸從傳統(tǒng)生產管理的觀念向生產精益管理的思維轉變。做好精益管理工作已成為各級企業(yè)管理者的共識。

  1、企業(yè)發(fā)展的一般性過程：

  第一階段，供不應求；企業(yè)經營重點，擴大產能，滿足市場需要。利潤主要來源，生產利潤；改善方向，技術研發(fā)。

  第二階段，供需平衡；企業(yè)經營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。利潤主要來源，營銷利潤；改善方向，品牌營造。

  第三階段，供大于求；企業(yè)經營重點：內部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。利潤主要來源，管理利潤，改善方向，組織與系統(tǒng)精進。

  我國的精益生產咨詢模式是由外資逐步帶入的，精益生產傳到中國主要有四種途徑：

  一、日本-中國（零庫存）

  二、日本-美國-中國大陸（精益生產LP）

  三、日本-美國-中國臺灣-中國大陸（精實生產）

  四、日本-中國臺灣-中國大陸（NPS）

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