精益車間在推行改善提案時(shí)，對于收集到的現(xiàn)場小改善，很多企業(yè)習(xí)慣性的會從財(cái)務(wù)的角度看、來計(jì)算現(xiàn)場員工提出的精益改善的投入產(chǎn)出比，計(jì)算的結(jié)果基本都是讓人失望：每年精益車間在改善提案或者合理化建議上投入了很多獎勵，但是收集到的改善提案卻很少有能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的，偶爾幾個(gè)能計(jì)算有形的效果金額的，金額也都不大，投入產(chǎn)出比基本為負(fù)的。這就導(dǎo)致了很多管理者甚至高層對精益車間現(xiàn)場提出的改善提案不感興趣，也不會給予足夠的重視度去推行，最終精益車間的改善提案活動成為了一個(gè)雞肋的存在：有，但是沒人真正的用心去做，更發(fā)揮不了它的真正價(jià)值。

  實(shí)際上，精益車間改善提案的投入產(chǎn)出比是巨大的，這個(gè)活動是一個(gè)非常劃算的活動，是典型的以小搏大的投入活動。只是，單純的從有形的經(jīng)濟(jì)效益來計(jì)算投入產(chǎn)出比本身就是一個(gè)非常錯(cuò)誤的思路，走入了誤區(qū)，自然也就得出了錯(cuò)誤的結(jié)論。

  精益車間的改善提案活動不同于技改項(xiàng)目，技改項(xiàng)目一般是由中高層推行的改善項(xiàng)目，具有明確的投入產(chǎn)出比的效果金額訴求，而改善提案的目的是由精益車間現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場不合理之處和可改善之處，提出改善建議，并盡力去完成改善。中高層管理者習(xí)慣了技改思維，硬套在改善提案上，本身就搞錯(cuò)了對象。

  精益車間現(xiàn)場改善提案的效果更多的是安全、質(zhì)量、效率等很多方面無形的效果，這些無形效果其實(shí)也會產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益，其效果甚至超過了很多高額投入的技改項(xiàng)目。但是，因?yàn)槠錈o法被直接計(jì)算，很容易被人忽略。我們這里列舉兩個(gè)代表性的無形效果來簡單和大家解讀一下：

  第一種，通過直接消除隱患來產(chǎn)生收益。

  比如精益車間現(xiàn)場員工發(fā)現(xiàn)了一個(gè)安全隱患：一個(gè)化工企業(yè)管路的法蘭連接處存在密封不嚴(yán)、高溫腐蝕性物料噴射泄露的風(fēng)險(xiǎn)，提出了對法蘭連接處使用防護(hù)罩的提案，并完成了改善。那么我們?nèi)绾斡?jì)算其經(jīng)濟(jì)效益呢，從財(cái)務(wù)角度來說，它直接的經(jīng)濟(jì)效益為0，只有無形效果。但是我們能說這個(gè)改善提案沒有用嗎？很明顯不是，如果沒有進(jìn)行這個(gè)改善，現(xiàn)場可能會發(fā)生高溫腐蝕性物料噴射到員工身體上甚至眼睛里的安全事故，如果真發(fā)生了，那對企業(yè)和現(xiàn)場人員造成的損失無疑是非常慘痛的。從這個(gè)角度來說，這個(gè)改善提案帶來的收益其實(shí)是巨大的，避免了可能的安全事故，或者是質(zhì)量事故等。但是這需要管理者和領(lǐng)導(dǎo)具備前瞻性的眼光來預(yù)見，才能看到其巨大的投入產(chǎn)出比和收益。如果管理者格局不夠，目光短淺，就會這種改善明珠蒙塵，錯(cuò)失了改善的機(jī)會，直到出現(xiàn)安全事故、質(zhì)量事故才追悔莫及。

  第二種，通過消除注意力殘留效應(yīng)來消除隱患，從而產(chǎn)生收益。

  這里我們要先學(xué)習(xí)一個(gè)心理學(xué)術(shù)語：注意力殘留效應(yīng)。

  【注意力殘留效應(yīng)】心理學(xué)術(shù)語，指的是即使同時(shí)做幾件很簡單的工作，出錯(cuò)率也會很高。更具體一點(diǎn)來說，大腦在面臨任務(wù)轉(zhuǎn)換時(shí)需要時(shí)間。試圖從一件事情切換到另一件事情時(shí)，注意力無法隨叫隨到，還會在前一件事情上徘徊，這就是所謂的“注意力殘留效應(yīng)”（attention residue）。就算只看了幾秒鐘的郵件，最終要付出的時(shí)間代價(jià)也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止如此。這樣的轉(zhuǎn)換期到底有多長，很難給出一個(gè)確切的答案，不過有研究稱，在更換了任務(wù)對象之后，注意力重新聚集起來可能要花上好幾分鐘時(shí)間。

  具體到精益車間的工作中，最常表現(xiàn)的就是不良多工，忙中出錯(cuò)?，F(xiàn)場管理者應(yīng)該很熟悉這樣一個(gè)現(xiàn)象：即使是一個(gè)非常有經(jīng)驗(yàn)的老員工，從事一個(gè)非常熟悉的工作，也偶爾會出現(xiàn)低級失誤，不僅管理者，連員工自己也覺得不可思議，怎么會出現(xiàn)這么低級的失誤，大家往往會覺得這是意外情況。但是我們?nèi)绻y(tǒng)計(jì)一下會發(fā)現(xiàn)，這種現(xiàn)象經(jīng)常在不同的地方不同的人身上頻繁出現(xiàn)，這就說明這絕不是偶然，而是一種必然結(jié)果，這就是注意力殘留效應(yīng)的一個(gè)表現(xiàn)。我們回顧很多重大的安全事故和質(zhì)量事故，會發(fā)現(xiàn)其根源往往就是這樣的一個(gè)“不小心”的“意外”造成的，其實(shí)，這是一個(gè)必然的結(jié)果。

  要想減少甚至杜絕這樣的問題發(fā)生，一個(gè)有效的方法就是防呆法，對于暫時(shí)無法防呆的，另一個(gè)有效的方法就是通過精益車間現(xiàn)場的小改善，來減少分散員工注意力的事情，讓員工的工作變得簡單一點(diǎn)、再簡單一點(diǎn)。比如一個(gè)員工拆裝機(jī)器螺絲，需要用到幾種規(guī)格的扳手，就需要不斷的放下手中的扳手，拿起另外一個(gè)扳手，我們就可以配備一把萬能扳手，減少這種拿起放下的動作，或者把螺絲型號統(tǒng)一，避免更換扳手。很多管理者，只是從表面上，減少的好像只是拿起放下的幾秒鐘的動作，認(rèn)為為此花幾百上千的費(fèi)用配置萬能扳手或者改造設(shè)備、統(tǒng)一螺絲規(guī)格實(shí)在不劃算。但是沒有看到這種頻繁更換扳手帶來的注意力分散效應(yīng)，進(jìn)而引發(fā)的操作失誤，會造成一起安全事故、設(shè)備事故、質(zhì)量事故，可能這個(gè)小改善能避免一批價(jià)值幾萬甚至幾十萬產(chǎn)品的報(bào)廢，或者避免一次幾萬元的設(shè)備故障維修費(fèi)用。因此，精益車間的小改善因減少注意力分散效應(yīng)而帶來的效益雖然無法計(jì)算，但是確實(shí)是客觀存在的，而且不可小覷。

  總之，精益車間現(xiàn)場的小改善，不可簡單粗暴的只用有形的經(jīng)濟(jì)效益來評估，要看到其潛在的消除風(fēng)險(xiǎn)而帶來的效益，這就是為什么很多國際企業(yè)尤其是日企，如此重視精益車間現(xiàn)場改善提案的原因。管理者應(yīng)該想方設(shè)法大力的鼓勵，讓現(xiàn)場人員進(jìn)行此類改善。

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