對企業(yè)來講，致力于提高精益車間的生產效率，可以降低成本，經受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話，企業(yè)生產效率的提高，意味著利潤的增加。

  只有較高的生產效率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。如果精益車間沒有較高的生產效率作保障，較大的市場占有率并不意味著較高的利潤，不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。

  精益車間的生產效率一般用來反映產出與生產過程中的投入之間的關系，它只是一個相對的衡量指標。一般的生產率常用下面的公式表示：

（1）生產效率＝生產的產品和服務的總量／消耗的資源總量。

（2）生產效率=(實際產量×標準工時)/(實際人力×8.00小時－停產工時+加班工時)。

  *實際產量：生產部、財務計算生產效率/生產力時以實際入庫量計算；

  *標準工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效工作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。制定方法：對現有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產品的加工工位的工時，考慮車間生產的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產信息等因素后，計算得到標準工時。

  備注：直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時；間接工時：指對現場直接作業(yè)工人進行必需的管理和輔助作業(yè)的人員作業(yè)工時。

  *停產工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時；

  *加班工時：為增加產量而延長的工作時間。

  除了作業(yè)人員外，影響精益車間生產效率的因素主要有：

1. 工作環(huán)境包括物料、作業(yè)規(guī)劃及設計、機器設備、照明、溫濕度、環(huán)境顏色等。
2. 工藝流程的標準化程度工藝流程的標準化程度越高，產品的質量越高，生產率越高。
3. 質量差別造成生產率比較時的失真。
4. 廢品率廢品率的高低表示了資源利用的有效性，顯然過高的廢品率意味著資源的浪費。產品的返工也會影響生產率。
5. 員工的流動性員工流動頻繁，不利于培養(yǎng)員工對企業(yè)的忠誠度和凝聚力。新招聘的員工必須經歷一段時間才能適應企業(yè)的需要。并且員工的流動還可能造成技術、經營的情況的外泄，不利于企業(yè)的生產率的保持和提高。
6. 員工的激勵制度，直接影響著生產率高低。
7. 員工培訓是持續(xù)提高生產率的有效方法。
8. 設備故障在制造業(yè)中，如果設備出現故障不能及時修復，將嚴重影響生產率。
9. 互聯(lián)網的應用，互聯(lián)網的應用能夠降低成本，提高生產率。

提升精益車間生產效率的十大基本方法

1．投資

  投資在最合適的設備和技術上，能有效提高精益車間生產率。新設備和技術是最有效提高生產率的方法之一。

2．消除瓶頸

  生產系統(tǒng)是一個整體，精益車間整體生產率往往是由瓶頸生產率決定的。提高任何非瓶頸生產率不能提高系統(tǒng)整體的生產率，瓶頸生產率的提高才能提高整體的生產率。只有瓶頸的產出率和所有向其輸入的產出率之和相等時，系統(tǒng)才是最具效率的。

3．質量控制

  精益車間質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現錯誤，就會馬上停止該工序的生產。所以質量控制得好，對提升生產效率意義重大。

4．采用 JIT生產

  JIT（Just—in—Time）生產是一系列生產活動的組合，其目的是在保持庫存最小的情況下實現原材料、在制品、產成品進行大量生產。該過程中，零件準時到達下道工序，并在該工序迅速被加工，然后往下道工序轉移。JIT生產的理念是：精益車間只在需要的時候生產，決不過量生產。超過最低需求數量的任何東西都是浪費。

5．設計員工的工作

  由于精益車間生產一線的工作相對比較單調乏味，員工的生產積極性一般不高，尤其是流水線的工作更是如此，即便是工資較高時，也不能保證較高的生產率?？梢圆捎霉ぷ鲾U大、工作加深、工作輪換和團隊生產的方式提高員工的生產積極性，提高精益車間生產率。

6．改進工作方法

  通過提高一個操作或者一組操作的生產能力、減少成本和提高質量來提高精益車間生產率。員工在使用機器、工具、材料和工作方法時有一套習慣的動作模式，它直接影響了生產率。必須對員工所有的動作進行重新分析，去除沒有必要的動作，糾正錯誤動作。必要時，采取新的更具效率的動作模式，大幅提高精益車間生產效率。

7．員工培訓

  增加員工的培訓，改變員工的錯誤認識，減少犯錯誤的概率，提高員工的認識水平和技術能力，有效提高精益車間生產率。

8．激勵員工

  企業(yè)可以使用以團隊為導向的激勵性報酬機制有效提高精益車間生產率。該機制強調團隊工作，通過認真評價，并根據團隊中個人對團隊目標貢獻進行相應的獎勵。管理者必須明確鼓勵精益車間生產率的提高，對有貢獻的員工進行激勵，包括經濟激勵和非經濟激勵。

9．管理員工每天的工作

  企業(yè)必須對精益車間每天的生產進行管理，合理安排生產，減少時間浪費，提高工作時間的有效利用率，減少設備出故障時間，減少閑置的資產，使精益車間員工和資本發(fā)揮最大的效率。

10．企業(yè)文化

  在企業(yè)文化中倡導提高生產效率的理念，使所有的員工在意識中形成提高生產效率是優(yōu)秀員工的強烈意識，群策群力，形成提高生產效率的大環(huán)境。在市場價格競爭中，精益車間的生產效率是其基礎。誰提高了生產效率，誰就有了價格競爭的最終優(yōu)勢。

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