精益車間標準化項目組-構(gòu)建規(guī)范管理新秩序

項目組針對現(xiàn)場巡檢、兩級會議、異常處理等關(guān)鍵場景，固化核心管理流程，打造了從日常巡檢到周例會的全周期閉環(huán)管理體系，讓車間管理工作線條更加清晰、有序、有效。

“現(xiàn)在每個管理動作都有章可循，每個崗位的職責清晰明確，大家知道自己該做什么、怎么做?！? 班組長們切實體會到了這些工具帶來的變化，他們表示：“過去解決問題靠個人經(jīng)驗，現(xiàn)在依靠標準化工具，工作更加規(guī)范，溝通成本降低了，團隊協(xié)作也更有效果?！?/p>

KPI績效管理體系項目組-激發(fā)員工工作新動力

項目組以班組為基本單元，構(gòu)建了維度、量化有效、實操落地的員工績效評價體系，形成 “目標分解-過程跟蹤-結(jié)果評價” 的員工每人每天績效考核機制。

員工們的工作狀態(tài)煥然一新，紛紛表示：現(xiàn)在有了明確的績效目標，通過績效反饋，自己能清楚知道哪些地方做得好，哪些地方還需要改進，干起活來更有勁頭了。

在過程跟蹤環(huán)節(jié)，管理者能及時發(fā)現(xiàn)員工問題并給予指導。員工得到幫助后能快速調(diào)整工作方法、提升能力，增強了員工與管理者間的信任和溝通，營造出良好工作氛圍。

供應商質(zhì)量改善項目組-打造高質(zhì)量供應鏈

2025年3月，項目進入攻堅階段，在優(yōu)制咨詢老師的輔導下，項目組有效發(fā)力，制定并落地一系列防不良改善舉措，同時引入專業(yè)質(zhì)量工具。某標簽來料檢驗不良率從7000PPM下降至0PPM，某成品劑制類供方市場投訴率同樣歸零。

供應商積極反饋，他們掌握了先進的質(zhì)量管理理念和方法，企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅提升。

潤豐股份的工作人員也感受到了明顯變化：“雙方在質(zhì)量管理上達成了共識，產(chǎn)品質(zhì)量有了保障，現(xiàn)在可以將更多的精力和資源投入到質(zhì)量預防和保障工作中?！?/p>