一、JIT概述

       準時制生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stockless production），零庫存（zero inventories），一個流（one-piece flow）或者超級市場生產(chǎn)方式（supermarket production）。

      準時制是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司度過一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來，這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。

二、JIT的核心

      JIT哲理的核心是：消除一切無效的勞動與浪費，在市場競爭中永無休止地追求盡善盡美。JIT十分重視客戶的個性化需求；重視全面質(zhì)量管理；重視人的作用；重視對物流的控制，主張在生產(chǎn)活動中有效降低采購、物流成本。作為JIT哲理，任何類型的企業(yè)都可以而且應當采用。

三、目標

1．廢品量最低（零廢品）。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。

2．庫存量最低（零庫存），JIT認為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。

3．準備時間最短（零準備時間）。準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。

4．生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結合的系統(tǒng)，應變能力強，柔性好。

5．減少零件搬運，搬運量低。零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。

6．機器損壞低。

7．批量小。

四、主要原則

      為了達到上述目標，JIT對產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設計考慮的主要原則有以下三個方面：

1、在單個產(chǎn)品壽命周期已大大縮短的年代，產(chǎn)品設計應與市場需求相一致，在產(chǎn)品設計方面，應考慮到產(chǎn)品設計完后要便于生產(chǎn)。

2、盡量采用成組技術與流程式生產(chǎn)。

3、與原材料或外購件的供應者建立聯(lián)系，以達到JIT供應原材料及采購零部件的目的。

五、實施步驟

1．在企業(yè)開展認識JIT的學習。

2．在認識準時生產(chǎn)制的基礎上，發(fā)動大家展開認識現(xiàn)狀，對照準時生產(chǎn)制，找差距，找問題，談談如何改進的活動。

3．在進行認識準時生產(chǎn)制的同時，逐級成立實施準時生產(chǎn)制的推進組織，以便在組織上得到保證。

4．現(xiàn)場進行5S活動和看板管理，為準時生產(chǎn)制的實施打下基礎。

5．進行生產(chǎn)線的調(diào)整，實行一個流的生產(chǎn)方式或多品種混流生產(chǎn)方式。

6．進行試驗運作，在運行中不斷改進、調(diào)整，使之逐步到位，加以規(guī)范化、標準化和制度化。